أسباب تشوه انكماش بكرة الفولاذ والوقاية منه

أسباب تشوه انكماش بكرة الفولاذ والوقاية منه 

    بدون تغيير القطر الداخلي، بكرة التمدد والانكماش المتوافقة مع النهج المشترك للدعم الداخلي القابل للإزالة في الفرن + العزل الحراري في القسم النهائي/التحكم في درجة حرارة معادلة الحرارة + تقسيم المناطق الخشنة للسطح (طلاء الرش الرقيق h-ب ن في القسم الأوسط)، يمكن تقليل الانكماش الدائم للقسم الأوسط بشكل مستقر بنسبة 50 - 70٪ تقريبًا، مع تحسين الاحتفاظ بالاستدارة بشكل كبير. 

1. الخلفية والمشكلة 

    حالة نموذجية: بكرة فولاذية بطول ٢٣٥٠ مم تحمل لفافة ألومنيوم ملفوفة مركزيًا (عرض ١٦٠٠ مم، وزن لف حوالي ١٥ طن). بعد دورات التسخين/التلدين، يحدث عادةً أن يصبح القطر الخارجي في منتصف المقطع أصغر من الأطراف، وتتدهور استدارته، مما يُقصّر عمر الخدمة ويؤثر على الجودة. 

٢. لماذا يتقلص الجزء الأوسط أكثر؟ (الآليات الرئيسية) 

  · أكثر سخونة وأطول في القسم الأوسط: تتبدد الأطراف الحرارة بسرعة، بينما يظل القسم الأوسط عند درجة حرارة عالية لفترة أطول، مما يؤدي إلى تليين المادة وجعلها عرضة للانهيار الناجم عن الضغط. 

  · عدم تطابق التمدد الحراري + الاحتكاك → الضغط الشعاعي: يتمدد الألومنيوم أكثر من الفولاذ؛ ويضغط الانزلاق المحدود على البكرة إلى الداخل، ويبلغ ذروته بالقرب من منتصف الامتداد. 

  · أكثر ليونة من الناحية الهيكلية: يظهر القسم الحر في منتصف الامتداد أدنى درجة من الصلابة، ويخضع للتحول المبكر إلى شكل بيضاوي وينتقل من التشوه المرن إلى الانكماش غير القابل للعكس. 

3. فحص ذاتي سريع 

  ·صلابة الجزء الأوسط أقل من صلابة الجزء النهائي. 

  ·في ظل ظروف التسخين بدون تحميل (بدون ملف)، يكون الانكماش ضئيلاً أو مخففاً بشكل كبير. 

  ·أكثر حدة في جو N₂ (طبقة أكسيد رقيقة، احتكاك عالي، انزلاق مقيد). 

  ·ينخفض ​​تطوير في منتصف القسم دورة بعد دورة؛ وتتغير النهايات قليلاً.

4. الاستراتيجية العامة (بدون تغيير القطر الداخلي) 

5. الخيارات والمعايير العملية 

5.1 دعامة داخلية قابلة للإزالة داخل الفرن(للاستخدام داخل الفرن فقط، قم بإزالته عند إزالته من الفرن.) 

  ·طول التغطية: التغطية ≥1600 مم + 50–100 مم لكل جانب (1700–1800 مم إجمالاً). 

  · الشد وضغط التلامس: التمدد الشعاعي 0.2 – 0.5 مم؛ ضغط التلامس المستهدف 5–10 ميجا باسكال؛ الانحراف ≤0.05 مم. 

  المادة/السطح: هيكل من فولاذ سبائكي: سطح مقاوم للتآكل + مواد تشحيم صلبة عالية الحرارة (h-ب ن/موس₂). بدون ملفات. 

  ·طريقة الاستخدام: أدخل/تمدد قبل التسخين → احفظه في الحرارة/انقعه/ابرده → قم بإزالة الضغط <150 درجة مئوية ثم قم بإزالته. 

  ·الانخفاض المتوقع: ~40–70% (استقرار معزز مع تراكب التحكم في درجة الحرارة/تقسيم المناطق). 

5.2 عزل النهاية + التحكم في درجة الحرارة الموحدة (إلزامي). 

  ·الأهداف: ΔT المحوري (مقطع الملف - الجزء النهائي) ≤30–40 درجة مئوية؛ السُمك الكامل ΔT ≤40–60 درجة مئوية. 

  ·طريقة الاختبار: الإجراء: استخدم ألواح ألياف سيراميك مقاس 25-50 مم مع طبقات عاكسة معدنية في الأقسام الطرفية؛ قم بتنفيذ التسخين/التبريد عند 2-4 درجة مئوية/دقيقة؛ قم بإجراء فترة تسخين لمدة 10-20 دقيقة قبل الوصول إلى درجة الحرارة المستهدفة. 

  ·المراقبة: ترموكبلات النهاية/الوسط/النهاية؛ تصحيح إذا تجاوزت ΔT الحدود. 

  ·نطاق التخفيض المتوقع: حوالي 15-30%. 

5.3 تقسيم المناطق السطحية + h‑ب ن الرقيق في منتصف الامتداد(تقليل قيمة ذروة ضغط البثق في منتصف القسم.)

  ·القسم الأوسط (العرض: 1200–1600 مم): را 12–15 ميكرومتر، ر.ب.ك ≈2 ميكرومتر؛ مطلي بطبقة رقيقة من 5–15 ميكرومتر من h-ب ن (نقاء عالي، مقاومة لدرجة الحرارة سسششش900 ℃). 

  ·طرفان (200-300 مم لكل منهما): را 20-25 ميكرومتر، ر.ب.ك 3-4 ميكرومتر، مما يوفر قبضة لمنع الانزلاق الكلي. 

  · التعامل مع الانزلاق: إعطاء الأولوية لتوسيع نطاق ر.ب.ك العالي أو زيادة را قليلاً في الأطراف؛ الحفاظ على احتكاك منخفض في المنتصف 

  ·الانخفاض المتوقع: ~15-25% (أكثر وضوحًا في الغلاف الجوي N₂). 

5.4 تحسين اختياري: بكرات/سروج الفرن الداخلية/الخارجية 

  ·يمكن ترتيب اثنين من السرج/الدواسات المقاومة للحرارة في المنطقة غير الملفوفة خارج حافة الملف لتقاسم الحمل، مما يقلل من عزم الانحناء في منتصف الامتداد والبيضاوي. 

  ·من المتوقع انخفاض بنسبة ~10-20%. 

5.5 ترقية طويلة المدى: (القطر الداخلي لم يتغير) 

  ·زيادة سمك الجدار من 30 إلى 35 ملم يعزز الاستقرار ويقلل من معدل الزحف في درجات الحرارة العالية؛ يجمع مع 5.1–5.3. 

  ·من الضروري تقييم تأثيرات زيادة الوزن ووقت التسخين على زمن الدورة واستهلاك الطاقة. 

5.6 مرحلة التشغيل على الماكينة: تحسين ضغط الشد للبكرات القابلة للتمدد/الانكماش 

  · تحت فرضية ضمان قدرات نقل عزم الدوران المناسبة، استخدم الحد الأدنى من الضغط الضروري (عامل الأمان 1.3–1.5) لتقليل إجهاد التجويف الداخلي. 

  ·اقتراح معايرة عزم الدوران والضغط والانزلاق لتوليد منحنيات الأداء في الموقع. 

6. خارطة طريق التنفيذ السريع 

7. أبرز ما يميز إجراءات التشغيل القياسية 

7.1 دعامة داخلية قابلة للإزالة داخل الفرن 

  ·فحص ← إدخال ومحاذاة ← توسيع لتعيين الوضع (≈6–8 ميجا باسكال) ← الاحتفاظ أثناء التسخين/الإمساك/التبريد ← خفض الضغط إلى أقل من 150 درجة مئوية بعد التبريد ← استخراج وفحص. 

  ·فحص كل 100-200 ساعة؛ الانحراف ≤0.05 مم. 

7.2 عزل النهاية والنقع 

      حواجز (لوح ألياف سيراميك 25–50 مم + سطح عاكس معدني) مثبتة بشكل آمن؛ 2– 4 درجة مئوية/دقيقة تسخين/تبريد؛ 10–20 دقيقة نقع؛ إنذار ΔT للتصحيح. 

7.3 تقسيم المناطق السطحية&h‑ب ن 

      الوسط: را 12–15 ميكرومتر، ر.ب.ك ≈2 ميكرومتر + رش رقيق من h-ب ن، معالجة بدرجة حرارة منخفضة؛ الأطراف: را 20–25 ميكرومتر، ر.ب.ك 3–4 ميكرومتر 

8. القبول والمراقبة 

يدعم 

البريد الإلكتروني: قوانغوي@بكرة الماء.كوم 

الشركة: جورج دبليو دقة تكنولوجيا كو., المحدودة. 

الكتالوج