بكرة فولاذية مصبوبة من رقائق الألومنيوم

بكرة فولاذية مصبوبة من رقائق الألومنيوم

مادة بكرة الفولاذ المصبوب هي ZG25Cr2Mo1V، ومواصفات بكرة الفولاذ المصبوب هي Φ546*Φ504*2050.

بكرة الفولاذ المصبوب ZG25Cr2Mo1V لمصنع درفلة رقائق الألومنيوم هي مكون عالي الأداء من الفولاذ المصبوب، يُستخدم بشكل رئيسي في عمليات درفلة رقائق الألومنيوم عالية الدقة وذات الأحمال العالية. بالمقارنة مع بكرة الفولاذ المقاوم للصدأ 304، تتميز هذه البكرة بقوة تحمل أعلى ومقاومة للتآكل وثبات في درجات الحرارة العالية، وهي مناسبة لظروف العمل الأكثر تطلبًا.

الخصائص المادية لبكرة الفولاذ المصبوب لمصنع درفلة رقائق الألومنيوم (ZG25Cr2Mo1V)

التركيب الكيميائي (القيم النموذجية)

العنصر C كر شهر V سي من P/S

المحتوى 0.22~0.28% 2.0~2.5% 0.8~1.2% 0.2~0.4% ≤ 0.6% ≤ 0.8% ≤ 0.03%

المزايا المادية

قوة عالية (قوة الشد ≥ 800 ميجا باسكال، قوة الخضوع ≥ 600 ميجا باسكال)؛

أداء ممتاز في درجات الحرارة العالية (شهر، V يزيدان من القوة الحرارية ومقاومة التليين)؛

مقاومة جيدة للتآكل (الكروم، الموليبدينوم تشكل الكربيدات الصلبة)؛

أداء صب ممتاز (زد جي تعني الفولاذ المصبوب، وهو مناسب للهياكل المعقدة).

عملية المعالجة الحرارية لبكرة الفولاذ المصبوب لمصنع لف رقائق الألومنيوم

ينتمي ZG25Cr2Mo1V إلى فولاذ مصبوب منخفض السبائك وعالي القوة، ويحتاج إلى تحسين بنيته الدقيقة وخصائصه من خلال المعالجة الحرارية. الخطوات الرئيسية هي كما يلي:

(1) التلدين (إزالة إجهاد الصب)

طريقة الاستخدام: يُحفظ في درجة حرارة 850~900 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات، ثم يُبرد في الفرن إلى 600 درجة مئوية ثم يُبرد بالهواء؛

الهدف: تحقيق التنظيم الموحد، وتقليل الضغوط المتبقية، وتحسين قابلية التشغيل.

(2) التبريد والتهدئة (معالجة التبريد والتهدئة)

إخماد:

درجة الحرارة: 920-950 درجة مئوية (العزل)، يتم حساب وقت العزل على أساس سمك الجدار (1 ساعة/25 مم)؛

طريقة التبريد: التبريد بالزيت (للأجزاء الصغيرة) أو التبريد بالبوليمر (للأجزاء الكبيرة، لتقليل التشوه).

التلطيف:

درجة الحرارة: 550~650 درجة مئوية (يتم تعديلها وفقًا لمتطلبات الصلابة)، والعزل لمدة 2-4 ساعات؛

صلابة الهدف: حقوق الإنسان 28-35 (موازنة القوة والصلابة).

(3) تقوية السطح (اختياري)

التصلب الحثي: تصلب عنق العمود موضعيًا إلى حقوق الإنسان 45~50 لتحسين مقاومة التآكل؛

معالجة النترتة: النترتة بالغاز (500 ℃ × 20h)، صلابة السطح ≥ الجهد العالي 800.

تتميز بكرات الفولاذ المصبوب ZG25Cr2Mo1V بقدرتها على تلبية متطلبات الأحمال العالية والدقة العالية لمصانع درفلة رقائق الألومنيوم، وذلك من خلال الصب الدقيق، والمعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف، وتصحيح التوازن الديناميكي. تستغرق دورة تصنيعها حوالي 6-8 أسابيع (بما في ذلك المعالجة الحرارية والاختبار)، ويبلغ عمرها الافتراضي عادةً 5-8 سنوات (حسب ظروف الصيانة والتشغيل). بالمقارنة مع بكرات الفولاذ المقاوم للصدأ 304، فهي أكثر ملاءمة لمصانع الدرفلة عالية التحمل وبيئات درجات الحرارة العالية والحمل العالي، إلا أن تكلفتها أعلى وتتطلب رقابة صارمة على الجودة.

من حيث التفتيش، من أجل حماية فوائد العملاء وضمان جودة أفضل لمنتجات بكرة الفولاذ المصبوب، أجرينا اختبارات مختلفة على الخصائص الميكانيكية بعد المعالجة الحرارية بالإضافة إلى التفتيش الأبعادي التقليدي. يمكن لآلة موازنة الحزام الدائري أن تكون اختبار موازنة ديناميكية بنسبة 100٪.

لدينا فريق تغليف ممتاز وتكنولوجيا تغليف ناضجة.

منتجات بكرات الفولاذ الخاصة بنا معترف بها على نطاق واسع وموثوق بها من قبل المستخدمين ويمكنها تلبية الاحتياجات الاقتصادية والاجتماعية المتغيرة باستمرار.