آلة مخصصة لطحن الأكمام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للصفائح والأشرطة

آلة مخصصة لطحن الأكمام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للصفائح والأشرطة

الفولاذ المقاوم للصدأ 307 هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، واستقرار في درجات الحرارة العالية، ومقاومة للزحف، ومناسب لدرجات الحرارة العالية وظروف التحميل العالية لمطاحن الألواح والشرائط.

سيناريوهات تطبيق الأكمام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمصانع الدرفلة على الألواح والأشرطة

الوظائف الأساسية

الأسطوانات الداعمة: تحافظ على الاستقرار الأبعادي أثناء الدرفلة في درجات حرارة عالية (300-600 درجة مئوية)؛

مقاومة التآكل: مقاومة للتآكل الناتج عن مياه التبريد المتدحرجة، ومواد التشحيم، وقشور أكسيد الحديد؛

مقاومة الزحف: لا تتشوه بسهولة تحت العمل في درجات حرارة عالية على المدى الطويل، مما يضمن دقة الدرفلة (تسامح سمك اللوحة والشريط ± 2-5 ميكرومتر).

ظروف التشغيل النموذجية

بيئة درجة الحرارة العالية: يمكن أن تصل درجة حرارة تشغيل مطحنة الشريط المدلفن على الساخن إلى 400~600 درجة مئوية؛

السرعة العالية: سرعة مطحنة الخشونة هي 100-300 دورة في الدقيقة، ويمكن أن تصل سرعة مطحنة التشطيب إلى 500-800 دورة في الدقيقة؛

الاتصال متعدد الوسائط: الوسائط المسببة للتآكل مثل زيت التدحرج ومياه التبريد ومقياس أكسيد الحديد.

المعدات المطبقة

مطاحن الدرفلة الساخنة (مثل مطاحن الدرفلة الساخنة مقاس 2050 مم و1780 مم)؛

مطحنة لفائف الفرن، مطحنة درفلة الصفائح متوسطة السمك؛

مطحنة درفلة خاصة لدرفلة الفولاذ المقاوم للصدأ/السبائك ذات درجات الحرارة العالية.

الخصائص الميكانيكية (كما هو مصبوب أو مُلَدَّن) لـ غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ 307

معايير اختبار القيمة النموذجية لمؤشرات الأداء

قوة الشد (σ ₆) 570-720 ميجاباسكال بريطانيا العظمى/T 228.1 (ايزو 6892)

قوة الخضوع (σ ₀) ₂) ≥310 ميجا باسكال

معدل الاستطالة (δ) ≥ 18% بطول مقياس 50 مم

طاقة التأثير (AKV) ≥ 22 J (درجة حرارة الغرفة، شق V) بريطانيا العظمى/T 229 (ايزو 148)

صلابة هـ ب 160-210 بريطانيا العظمى/T 231.1

معامل المرونة ~ 200 جيجا باسكال -

عملية المعالجة الحرارية للأكمام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة لمصنع الدرفلة على الألواح والأشرطة

الفولاذ المقاوم للصدأ 307 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والذي تم تحسينه بشكل أساسي للأداء من خلال المعالجة بالمحلول، دون الحاجة إلى التعزيز بالإطفاء:

(1) معالجة المحلول (الخطوة الرئيسية)

العملية: 1050-1100 ℃ × 1h/25mm، تبريد الماء أو التبريد السريع بالهواء؛

الغرض: إذابة الكربيدات، والقضاء على ضغوط المعالجة، واستعادة مقاومة التآكل.

(2) معالجة التثبيت (اختياري)

العملية: 850~900 درجة مئوية لمدة ساعتين، تبريد بطيء؛

السيناريو القابل للتطبيق: لمنع ترسب كربيد الكروم (التآكل بين الحبيبات) أثناء التشغيل طويل الأمد عند درجة حرارة تتراوح بين 450 و800 درجة مئوية.

(3) تخفيف الإجهاد عن طريق التلدين (بعد التصنيع الدقيق)

العملية: 300-400 درجة مئوية لمدة ساعتين، تبريد الهواء؛

الغرض: تقليل الإجهاد المتبقي في التصنيع وتجنب التشوه اللاحق.

الصب بالطرد المركزي

تعتمد شركة جورج دبليو دقة على الصب بالطرد المركزي لضمان خلو السطح الداخلي والخارجي للغلاف الفولاذي المقاوم للصدأ المخصص من العيوب، مثل الشقوق وبقايا الخبث والمسام وثقوب الرمل. كما تعتمد تقنية المعالجة الحرارية المتطورة لضمان الخصائص الميكانيكية للغلاف الفولاذي المقاوم للصدأ المخصص.

سيتم معالجة قطعة العمل الخاصة بأكمام الفولاذ المقاوم للصدأ المخصصة بدقة من جورج دبليو على آلة حفر الثقوب التي طورتها شركتنا. 

      يتميز الفنيون لدينا بخبرة كبيرة وهم من بين الأفضل في صناعة الأكمام الفولاذية.

قوانغوي@بكرة الماء.كوم