أسطوانة

     يتطلب اختيار وتصنيع بكرات مطاحن الدرفلة دراسة شاملة لنوع مطحنة الدرفلة، ومواد الدرفلة، وظروف التشغيل. تُعد بكرات الحديد الزهر عالي الكروم وبكرات الفولاذ عالي السرعة مناسبة لحالات مقاومة التآكل العالية، بينما تُعد بكرات الفولاذ المطروق أكثر ملاءمة للدرفلة الخشنة تحت أحمال عالية. ويتطلب التصنيع تحكمًا دقيقًا في المعالجة الحرارية ودقة التشغيل لضمان مقاومة الإجهاد الحراري والتآكل.

         تعتبر بكرات مطحنة الدرفلة الساخنة المكونات الأساسية في خطوط إنتاج الدرفلة الساخنة، وتستخدم بشكل رئيسي لدرفلة سبائك المعادن إلى الأشكال والأحجام المطلوبة من الصفائح أو الشرائح أو المقاطع في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.

       تُعدّ بكرات مطاحن الدرفلة الدقيقة من شركة GW Precision جزءًا أساسيًا في مطحنة الدرفلة، حيث يُستخدم زوج أو مجموعة من هذه البكرات لضغط الفولاذ في عملية الدرفلة. وتتعرض هذه البكرات بشكل رئيسي لأحمال الدرفلة الديناميكية والثابتة، بالإضافة إلى التآكل وتغيرات درجة الحرارة.

       تشمل المواد الشائعة الاستخدام في بكرات العمل في الدرفلة على البارد 9Cr و 9Cr2 و 9Crv و 8CrMoV وما إلى ذلك. تتطلب الدرفلة على البارد تبريد السطح وصلابة من HS45 إلى 105. 

      تُستخدم في الدرفلة الساخنة مواد شائعة مثل 55Mn2، 55Cr، 60CrMnMo، 60SiMnMo، وغيرها. تُستخدم هذه الدرفلة في تشكيل الصفائح السميكة والقطاعات الفولاذية وغيرها من عمليات المعالجة. تتعرض هذه المواد لقوة درفلة عالية، وفقدان كبير في الطاقة، وتأثيرات الإجهاد الحراري. تعمل الدرفلة الساخنة في درجات حرارة عالية، مما يسمح بتحمل إجهاد الوحدة ضمن نطاق التآكل، لذا لا تتطلب صلابة سطحية عالية، بل تتطلب فقط قوة ومتانة ومقاومة حرارية عالية. تُستخدم في الدرفلة الساخنة مواد مُعالجة حراريًا بالكامل، إما بالتطبيع أو التبريد السريع، وتتراوح متطلبات صلابة السطح بين 190 و270 برينل.

المعايير الأساسية لإنتاج وتصنيع أسطوانات الدرفلة الساخنة

التركيب الكيميائي (مع أخذ الحديد الزهر عالي الكروم كمثال):

ج: 2.5~3.5%، الكروم: 12~20%، مو: 1~3%، ني: 0.5~1.5%، الخامس: 0.5~1.5%。

عملية المعالجة الحرارية:

التبريد السريع: التبريد بالزيت أو التبريد بالهواء عند درجة حرارة 950 ~ 1050 درجة مئوية لزيادة الصلابة.

التصليد: 400~550 درجة مئوية لتخفيف الإجهاد وتحقيق التوازن بين المتانة والصلابة.

المعالجة بالتبريد (اختياري): -70 إلى -196 درجة مئوية لتعزيز تحول الأوستنيت المتبقي.

الخواص الميكانيكية:

الصلابة: صلابة سطح أسطوانة التشطيب ≥ 70 HS (صلابة شور)، وصلابة سطح أسطوانة التخشين ≥ 55 HS.

قوة الشد: ≥ 800 ميجا باسكال (يمكن أن تصل بكرات الصلب المطروق إلى أكثر من 1200 ميجا باسكال).

مقاومة الصدمات: ≥ 15 جول/سم² (متطلبات اللب).

عملية التصنيع:

الصب: يستخدم الصب بالطرد المركزي للبكرات المركبة (مادة خارجية مقاومة للتآكل + مادة أساسية متينة).

التشكيل: تتطلب بكرات الصلب تشكيلًا متعدد الاتجاهات لتحسين حجم الحبيبات.

دقة المعالجة: تفاوت قطر الأسطوانة ± 0.05 مم، خشونة السطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر.

التبريد والتشحيم:

التبريد الداخلي بالماء لمطحنة الدرفلة (درجة حرارة الماء 20-40 درجة مئوية، معدل التدفق ≥ 5 م/ث).

تستخدم عملية التشحيم بالدرفلة الجرافيت أو مواد التشحيم الاصطناعية لتقليل التصاق الفولاذ.