أسطوانة

     يتطلب اختيار وتصنيع أسطوانات مصانع الدرفلة دراسة شاملة لنوع مطحنة الدرفلة، ومواد الدرفلة، وظروف التشغيل. تُعدّ أسطوانات الحديد الزهر عالي الكروم والفولاذ عالي السرعة مناسبة لحالات مقاومة التآكل العالية، بينما تُعدّ أسطوانات الفولاذ المطروق أكثر ملاءمةً للدرفلة الخشنة عالية الأحمال. ويتطلب التصنيع رقابة صارمة على المعالجة الحرارية ودقة التشغيل لضمان مقاومة التعب الحراري والتآكل.

         تعتبر بكرات الدرفلة الساخنة من المكونات الأساسية في خطوط إنتاج الدرفلة الساخنة، وتستخدم بشكل أساسي في دحرجة الكتل المعدنية إلى الأشكال والأحجام المطلوبة من الألواح أو الشرائط أو المقاطع في ظل ظروف درجات الحرارة العالية.

       أسطوانة الدرفلة الدقيقة من جورج دبليو جزءٌ مهمٌّ في الدرفلة، حيث تُستخدم زوجٌ أو مجموعةٌ منها لدرفلة فولاذ الدرفلة تحت ضغطٍ عالٍ. وهي معرضةٌ بشكلٍ رئيسيٍّ لأحمال الدرفلة الديناميكية والثابتة، والتآكل، وتغيرات درجة الحرارة.

       المواد المستخدمة عادة في عمل اللفائف الباردة هي 9Cr، 9Cr2، 9Crv، 8CrMoV، إلخ. تتطلب اللفائف الباردة تبريد السطح وصلابة HS45~105. 

      تُستخدم اللفائف الساخنة عادةً في فتح الصفائح السميكة، وقطاعات الفولاذ، وغيرها. وتتعرض اللفائف الساخنة لقوة درفلة عالية، وخسارة شديدة، وتأثيرات تعب حراري، وتعمل في درجات حرارة عالية، مما يسمح للوحدة بالعمل ضمن نطاق التآكل والتلف، وبالتالي لا تتطلب صلابة سطحية، بل تتطلب فقط قوة وصلابة عالية ومقاومة للحرارة. تستخدم اللفائف الساخنة فقط التطبيع الكامل أو المُخمّد، وتتراوح متطلبات صلابة السطح بين مشروع القانون رقم 190 و270.

المعايير الرئيسية لإنتاج وتصنيع لفائف الدرفلة الساخنة

التركيب الكيميائي (مع الأخذ في الاعتبار الحديد الزهر عالي الكروم كمثال):

ج: 2.5~3.5%، الكروم: 12~20%، مو: 1~3%، ني: 0.5~1.5%، الخامس: 0.5~1.5%.

عملية المعالجة الحرارية:

التبريد: التبريد بالزيت أو التبريد بالهواء عند درجة حرارة 950~1050 درجة مئوية لزيادة الصلابة.

التلطيف: 400~550 درجة مئوية لتخفيف الضغط وموازنة الصلابة والصلابة.

المعالجة بالتبريد العميق (اختياري): -70~-196 درجة مئوية لتعزيز تحويل الأوستينيت المتبقي.

الخصائص الميكانيكية:

الصلابة: صلابة سطح أسطوانة التشطيب هي ≥ 70 المدرسة الثانوية (صلابة الشاطئ)، وصلابة سطح أسطوانة التخشين هي ≥ 55 المدرسة الثانوية.

قوة الشد: ≥ 800 ميجا باسكال (يمكن أن تصل بكرات الفولاذ المزورة إلى أكثر من 1200 ميجا باسكال).

صلابة التأثير: ≥ 15 J/سم² (متطلبات القلب).

عملية التصنيع:

الصب: يتم استخدام الصب الطرد المركزي للبكرات المركبة (مادة خارجية مقاومة للتآكل + مادة أساسية صلبة).

التشكيل: تتطلب بكرات الفولاذ التشكيل في اتجاهات متعددة لتحسين حجم الحبوب.

دقة المعالجة: تسامح قطر الأسطوانة ± 0.05 مم، خشونة را ≤ 0.8 ميكرومتر.

التبريد والتشحيم:

تبريد الماء الداخلي لمصنع الدرفلة (درجة حرارة الماء 20-40 درجة مئوية، معدل التدفق ≥ 5 م/ث).

تستخدم عملية التشحيم المتدحرجة الجرافيت أو مواد التشحيم الاصطناعية لتقليل التصاق الفولاذ.