كتلة محمل الفولاذ المصبوب

الأسطوانة الداعمة لكتلة محمل الفولاذ المصبوب

سيناريوهات التطبيق النموذجية والمؤشرات الفنية لكتلة محمل الفولاذ المصبوب

1. خط إنتاج الدرفلة الساخنة (درجة حرارة عالية وحمل ثقيل)

معلمات حالة التشغيل

قوة التدحرج: 2000-8000 طن

درجة حرارة العمل: 200-600 درجة مئوية (الذروة المحلية 800 درجة مئوية)

ضغط مياه التبريد: 10-15 ميجا باسكال

متوسط ​​العمر الافتراضي: 3-5 سنوات (طاقة درفلة 3-6 ملايين طن)

نموذج تمثيلي

مطحنة الدرفلة الساخنة 2250 مم (مقعد محمل الأسطوانة الداعم)

مطحنة درفلة ألواح بعرض وسمك 5500 مم (مقعد محمل أسطواني للعمل)

2. خط إنتاج الدرفلة الباردة (عالي الدقة)

معلمات حالة التشغيل

قوة التدحرج: 500-3000 طن

سرعة التدحرج: 10-30 م/ث

متطلبات دقة الأبعاد: استدارة ثقب المحمل ≤ 0.01 مم

متوسط ​​العمر الافتراضي: 5-8 سنوات (طاقة درفلة 2-4 مليون طن)

نموذج تمثيلي

مطحنة الدرفلة الباردة جامعة وسط أمريكا ذات الست أسطوانات (مقعد محمل الأسطوانة الأوسط)

مطحنة درفلة سيندزيمير ذات العشرين لفة (مقعد محمل داعم)

3. مطحنة درفلة خاصة (بيئة قاسية)

مصنع درفلة النحاس والألومنيوم

متطلبات مقاومة التآكل: نطاق الرقم الهيدروجيني 3-11

تصميم خفيف الوزن: يقلل الوزن بنسبة 15-20% مقارنة بمصانع الصلب

مطحنة درفلة الفولاذ المقاوم للصدأ

تصميم الفولاذ المضاد للالتصاق: صلابة سطح التلامس ≥ حقوق الإنسان 55

المعايير الفنية للمواد المستخدمة في كتلة تحمل الفولاذ المصبوب

1. مقارنة أداء المواد السائدة

درجة المادة قوة الخضوع (ميجا باسكال) طاقة التأثير (جول) أقصى درجة حرارة تشغيل (℃) نوع مطحنة الدرفلة المناسبة معامل التكلفة

ZG270-500 270 25 350 مطحنة الدرفلة الباردة الخفيفة 1.0

ZG35CrMo 550 40 450 مطحنة الدرفلة الساخنة متوسطة الحجم 1.8

ZG42CrMo 650 35 500 مطحنة الدرفلة الساخنة عالية التحمل 2.2

ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 الفولاذ المقاوم للصدأ/مطحنة درفلة خاصة 3.5

2. دور عناصر السبائك

كر (1.0-1.5%): تحسين القدرة على التصلب ومقاومة الأكسدة

شهر (0.2-0.6٪): يمنع هشاشة التلطيف في درجات الحرارة العالية

V (0.1-0.3%): تنقية الحبوب (درجة ASTM 8 أو أعلى)

ني (4-6%): تحسين صلابة درجات الحرارة المنخفضة (طاقة التأثير -40 درجة مئوية ≥ 40J)

3. معلمات التصنيع الرئيسية

1. معلمات عملية الصب

معايير التحكم لمعلمات العملية الرئيسية

درجة حرارة فرن التردد المتوسط ​​للصهر 1600 ± 20 درجة مئوية، ومحتوى الأكسجين ≤ 20 جزء في المليون

سرعة صب القاع 1.5-2.5 كجم/ثانية، نسبة حجم الناهض 15-20%

المعالجة الحرارية للتطبيع عند 900 درجة مئوية لمدة 4 ساعات + التطبيع عند 600 درجة مئوية لمدة 6 ساعات مع إجهاد متبقي ≤ 80 ميجا باسكال

2. معلمات المعالجة الميكانيكية

متطلبات دقة المعدات/الأدوات من نوع المعالجة

آلة حفر التحكم الرقمي بالكمبيوتر دقيقة لثقب المحمل (أداة الماس) مستوى تكنولوجيا المعلومات 6، أسطوانية ≤ 0.01 مم

تشغيل أخدود الختم بمركز التشغيل الرأسي (شفرة سي بي إن) تناسق ≤ 0.02 مم

مركز حفر التحكم الرقمي بالكمبيوتر لثقب المسمار (صنبور البثق) بدقة مستوى 6H

3. معلمات معالجة السطح

تأثير تحسين أداء معلمات تكنولوجيا المعالجة

نتريد الأيونات عند 520 درجة مئوية لمدة 30 ساعة، معدل تحلل الأمونيا 30-40٪، صلابة السطح اتش في 900-1000

يؤدي تغليف الليزر من ني60 + 30% مرحاض بسمك طبقة يبلغ 0.8 مم إلى زيادة مقاومة التآكل بمقدار 5 مرات

طلقات فولاذية دقيقة بقطر 0.2 مم وقوة 0.3 مللي أمبير تعمل على إطالة عمر التعب بمقدار مرتين

لقد قامت شركة جورج دبليو دقة بتشكيل مجموعة من تكنولوجيا المعالجة الميكانيكية الناضجة لإنتاج كتلة محمل الفولاذ المصبوب من خلال تراكم الخبرة طويلة الأمد.

بفضل نظام إدارة الجودة المثالي وضمان خدمة ما بعد البيع الفعالة، اكتسبت منتجات كتلة محمل الفولاذ المصبوب بدقة من جورج دبليو سمعة طيبة.

قوانغوي@بكرة الماء.كوم