غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ المتخصص ZG42CrMo

ZG42CrMo هو فولاذ مصبوب عالي القوة يجمع بين الخصائص الميكانيكية الممتازة لـ 42CrMo ومزايا تشكيل الفولاذ المصبوب. وهو مناسب لمكونات الأكمام الفولاذية ذات الأحمال العالية ومقاومة التآكل العالية.

التركيب الكيميائي لـ ZG42CrMo (النسبة المئوية للكتلة)

معيار التنفيذ: راجع بريطانيا العظمى/T 3077-2015 (الفولاذ الهيكلي السبائكي) وتعديل عملية الصب

نطاق محتوى العنصر (%) الدالة

يهيمن الكربون (C) 0.38-0.45 على الصلابة والقوة، مما يشكل مرحلة تقوية الكربيد

الكروم (كر) 0.90-1.20 يحسن القدرة على التصلب ومقاومة التآكل والقوة في درجات الحرارة العالية

الموليبدينوم (شهر) 0.15-0.25 يقلل من هشاشة الخشب ويعزز مقاومة الزحف

المنغنيز (من) 0.50-0.80 يحسن قابلية التصلب ويساعد في إزالة الأكسدة

السيليكون (سي) 0.17-0.37 إزالة الأكسدة يعزز القوة

الفوسفور (P) ≤ 0.035 شوائب (خاضعة لرقابة صارمة)

الكبريت (S) ≤ 0.035 شوائب (تؤثر على الهشاشة الحرارية)

عملية المعالجة الحرارية لغلاف الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص ZG42CrMo

(1) التلدين (إزالة إجهاد الصب)

العملية: 860~890 ℃ × 4~6 ساعات، يتم تبريد الفرن إلى 500 ℃ ثم يتم تبريده بالهواء؛

الهدف: تحقيق التنظيم الموحد وتحسين القدرة على التصنيع.

(2) التبريد والتهدئة (معالجة التبريد والتهدئة)

التبريد: التبريد بالزيت عند درجة حرارة 850~880 درجة مئوية (للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم) أو التبريد بالماء (للأجزاء الكبيرة)؛

التلطيف:

المعالجة الحرارية العالية (صلابة عالية): 600~650 ℃ × 2h، صلابة حقوق الإنسان 25~30؛

التلطيف بدرجة حرارة متوسطة (أداء متوازن): 500~550 ℃ × 3h، صلابة حقوق الإنسان 30~35.

(3) تقوية السطح (اختياري)

الكسوة بالليزر: كسوة السطح باستخدام طلاء ستيليت 6 أو مرحاض كو (مقاوم للتآكل ومقاوم للتآكل)؛

النترتة البلازمية: صلابة السطح ≥ الجهد العالي 1000، العمق 0.2~0.4 مم.

وصف المعالجة الحرارية لأغلفة الفولاذ المقاوم للصدأ