مقعد محمل أسطواني داعم جانبي للتشغيل في مطحنة الدرفلة الساخنة
مقعد محمل أسطوانة الدعم الجانبي هو عنصر دعم هيكلي مصمم لمجموعة أسطوانات الدعم في مطحنة الدرفلة الساخنة. يوفر هذا المقعد دعمًا ثابتًا للمحمل، وتحديدًا دقيقًا لموضع الأسطوانة، وواجهات تثبيت موثوقة لعمليات الدرفلة المستمرة.
يمكن تصنيع المكون من الفولاذ المصبوب أو الفولاذ السبائكي المطروق وفقًا للحمل وسرعة الدرفلة وظروف الصدم ومتطلبات الخدمة لتكوينات المطاحن المختلفة. وتُستخدم عمليات التشغيل الدقيق وقياس الإحداثيات في ثقوب المحامل الحرجة وأسطح التركيب وميزات تحديد المواقع وغيرها من الواجهات الوظيفية.
الميزات الرئيسية
- التحكم الدقيق في فتحة المحمل: تفاوت القطر إلى H7 / IT7، مع التحكم في الاستدارة والأسطوانية إلى ≤0.02 مم.
- تشطيب سطحي متحكم به: خشونة سطح فتحة التحميل Ra ≤1.6 ميكرومتر، مع أسطح تزاوج التحميل التي تتطلب Ra ≤0.8 ميكرومتر.
- تركيب دقيق: يتم التحكم في استواء سطح التركيب إلى ≤0.05 مم/م، مع تفاوت موضع فتحة البرغي بمقدار ±0.1 مم.
- خيارات المواد شديدة التحمل: متوفرة في ZG270-500 و ZG35CrMo و 42CrMo و 35CrNiMo وفقًا لمتطلبات التشغيل.
- تكوين المحامل المرن: متوافق مع محامل الأسطوانات المخروطية ذات الأربعة صفوف وأنظمة محامل الأغشية الزيتية مثل MORGOIL.
العلامة التجارية: جي دبليو بريسيجن
بلد المنشأ: لويانغ، الصين
وقت التسليم: وفقًا للاتفاقية التعاقدية
الطاقة الإنتاجية: متوفرة حسب متطلبات الإنتاج
- GW Precision
- الصين، لويانغ
- شرط تعاقدي
- الطاقة الإنتاجية السنوية 1000 قطعة
- معلومات
مقعد محمل أسطواني داعم جانبي للتشغيل في مطحنة الدرفلة الساخنة
معايير المواد والتصنيع
المقعد محمل أسطواني داعم لجانب العمليةهو عنصر دعم هيكلي مصمم لتجميع بكرات الدعم لـمصنع الدرفلة الساخنةوتشمل وظائفها الأساسية دعم ترتيب المحمل، والحفاظ على المحاذاة المطلوبة لبكرة الدعم، وتوفير واجهات تثبيت مستقرة، ونقل أحمال التدحرج بين نظام البكرة وهيكل المطحنة.
المقعد المحمليتم تصنيعها وفقًا لمتطلبات محددة للمواد والخواص الميكانيكية والتشغيل الآلي والتفاوتات البعدية والفحص. ويمكن تكييف تكوينات المواد والعمليات لتناسب ظروف التشغيل المختلفة، بما في ذلك الدرفلة التقليدية والإنتاج تحت الأحمال العالية وتطبيقات الدرفلة عالية السرعة.
المادة الرئيسية
تشمل خيارات الفولاذ المصبوب ما يلي:ZG270-500وفقًا لـGB/T 11352وZG35CrMoلظروف التشغيل ذات القوة الأعلى.
تشمل خيارات الفولاذ المطروق ما يلي:42CrMoوفقASTM A29و35CrNiMoلتطبيقات مصانع الدرفلة الثقيلة وعالية السرعة.
يعتمد اختيار المادة على الأحمال الهيكلية، وسرعة التشغيل، وظروف الصدمات، والمتطلبات البُعدية، وبيئة الخدمة. يوفر الفولاذ المصبوب مزيجًا عمليًا من القوة، وسهولة الصب، والسلامة الهيكلية للمكونات الداعمة الكبيرة، بينما يمكن اختيار الفولاذ المطروق المُسبك عند الحاجة إلى قوة أعلى ومقاومة أكبر للإجهاد.
التركيب الكيميائي لـ 42CrMo
باعتبارها درجة نموذجية من الفولاذ المطروق، فإن 42CrMo لها التركيب الكيميائي المحدد التالي:
| عنصر | ج | و | المنغنيز | Cr | ل | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| يتراوح | 0.38–0.45 | 0.17–0.37 | 0.50–0.80 | 0.90–1.20 | 0.15–0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 |
تهدف مواصفات المواد إلى توفير توازن مناسب بين القوة والمتانة وسهولة التشغيل الآلي والثبات الأبعاد.مقعد محمل أسطواني داعم، هذه الخصائص مهمة لأن المكون يعمل حول المحمل ويجب أن يظل مستقرًا هيكليًا تحت أحمال التدحرج المتكررة.
خيارات مواد المنتج
| طلب | مادة نموذجية |
|---|---|
| المشغولات المطروقة بالدرفلة العاملة | فولاذ 45، 40 كروم، 42 كروم موليبدينوم |
| دعامات مصبوبة بالدرفلة | ZG310-570، ZG270-500 |
يتم اختيار تكوين المواد وفقًا لنوع الأسطوانة ومتطلبات دعم المحامل المرتبطة بها. تتطلب مجموعة أسطوانة الدعم هيكلًا صلبًا ومصنعًا بدقة.مقعد المحملللحفاظ على وضعية المحامل ومحاذاة الدوران أثناء التشغيل.
الخواص الميكانيكية
ل42CrMoفي حالة التبريد والتطبيع، تكون الخصائص الميكانيكية المحددة كما يلي:
| ملكية | القيمة المطلوبة | معيار الاختبار |
|---|---|---|
| قوة الشد (Rm) | ≥900 ميجا باسكال | GB/T 228.1 |
| قوة الخضوع (Rp0.2) | ≥750 ميجا باسكال | GB/T 228.1 |
| الاستطالة (أ) | ≥14% | GB/T 228.1 |
| طاقة الصدم عند درجة حرارة الغرفة | ≥40 جول | GB/T 229 |
| صلابة | 260–320 HBW | GB/T 231.1 |
توفر هذه الخصائص الميكانيكية مرجعاً لقبول المواد والتحكم في العمليات.مصنع الدرفلة الساخنةعند العمل تحت قوى دحرجة عالية، تساعد قوة الشد وقوة الخضوع الكافية فيمقعد المحملالحفاظ على السلامة الهيكلية.
تساهم الاستطالة الكافية ومقاومة الصدمات أيضًا في مقاومة الأحمال الصدمية والإجهاد الناتج عن التشغيل. ويمكن اختيار درجة المادة النهائية وظروف المعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات التصميم والتشغيل الفعلية للمطحنة.
عملية التصنيع الدقيق
طورت شركة GW Precision عملية تصنيع دقيقة ومضبوطة لتصنيعمقعد محمل أسطواني داعم لجانب العمليةمن خلال خبرة إنتاجية طويلة الأمد.
تستخدم سلسلة التصنيع مراحل تشغيل متعددة لإنشاء أسطح مرجعية موثوقة، وإنتاج ثقوب وظيفية، والحفاظ على العلاقات البعدية، وإكمال الفحص النهائي.
1. مركز تشغيل عمودي
تُجرى عملية الطحن الأولية وفقًا للرسم الهندسي. ويتم إنشاء حزام مرجعي بعمق طحن يبلغ تقريبًا5 ممبينما تقريبًا1.5–2 مميتم الاحتفاظ بهامش من بدل التشغيل الآلي على كل جانب ذي صلة.
بعد العملية الأولية، يتم تنظيف المكون وإزالة النتوءات الحادة قبل فحص القطعة الأولى.
2. آلة الحفر الأفقي
تتم معالجة الأسطح الرئيسية والأخاديد والثقوب مع الحفاظ على هامش التشغيل المحدد.
تقريبًا1.5–2 مممحجوز على الأسطح ذات الصلة،1.5–2 ممللأخاديد المحددة،3-4 ممبالنسبة لحدود الثقوب المحددة، و2-3 ممبالنسبة لأطوال الثقوب ذات الصلة.
تتم إزالة النتوءات والحواف الحادة قبل الفحص.
3. مركز التشغيل العمودي
تُجرى عملية التشطيب النهائي وفقًا لمتطلبات أسطح التركيب غير المتفاوتة. يتم تحديد الحافة المرجعية عند العمق المحدد، وتستمر عمليات الحفر وفقًا للرسم الهندسي.
يتم التحكم في بدل التشغيل المتبقي إلى ما يقارب1.5 ممحيثما تم تحديد ذلك. يتم إنشاء ثقوب مركزية في نهايات الثقوب ذات الصلة لدعم عمليات التشغيل اللاحقة والتحكم في الأبعاد.
4. مركز التشغيل الأفقي
يتم تركيب قطعة العمل ومحاذاتها باستخدام الفتحة المركزية المحددة والحافة المرجعية. وتُشَكَّل الأسطح الوظيفية وفقًا للرسم.
تُحفر ثقوب مركزية على الأسطح النهائية للثقوب المطلوبة، بينما تُستكمل عملية تشكيل الثقوب العميقة وفقًا للأبعاد المطلوبة. ويتم التحكم في التفاوتات البُعدية والهندسية طوال العملية.
5. مركز التشغيل العمودي
تُستخدم الثقوب الموجودة كمرجع للتصنيع الدقيق. تتم معالجة الثقوب وفقًا للأبعاد المحددة، ثم يتم صقل سطح الثقب بالدرفلة عند الحاجة.
يتم الاحتفاظ بهامش محدد قبل تحديد الحجم النهائي. يتم فحص الثقوب النهائية للتأكد من دقة أبعادها، ويتم تنظيف المكون وإزالة النتوءات قبل الفحص.
6. العمل على طاولة العمل
يتم إكمال ثقوب التثبيت السفلية وثقوب تحديد الموضع وفقًا للمتطلبات الهندسية.
7. العمل على طاولة العمل
يتم حفر وتجهيز فتحات إضافية للزيت والبراغي. يتم تنظيف القطعة وإزالة النتوءات الحادة قبل فحصها الأولي.
8. الفحص النهائي
المكتملمقعد المحمليتم تنظيفها وإزالة النتوءات منها وفحصها وإصدارها مع سجل فحص وفقًا لمتطلبات الجودة المعمول بها.
تساعد عملية التصنيع متعددة المراحل هذه في التحكم في العلاقة البُعدية بين فتحات المحامل، وأسطح التركيب، وميزات تحديد المواقع، وغيرها من الواجهات الوظيفية. يُعد هذا التحكم مهمًا لأن أي انحراف في إحدى الواجهات يمكن أن يؤثر على تركيب المحمل ومحاذاة الأجزاء الأخرى.دور الدعم.
التصميم الهيكلي والتفاوتات
يُعد ثقب التحميل أحد أهم الميزات الوظيفية لـمقعد محمل أسطواني داعم لجانب العملية.
تتضمن دقة فتحة التحميل المحددة ما يلي:تفاوت قطر H7، بما يتوافق معIT7مراقبة الجودة. يتم التحكم في الاستدارة والأسطوانية لـ≤0.02 مم.
يتم تحديد خشونة سطح فتحة المحمل عندRa ≤ 1.6 ميكرومتربينما يتطلب سطح تزاوج المحملRa ≤ 0.8 ميكرومتر.
تساعد متطلبات السطح هذه في تحديد حالة التلامس المطلوبة بين المحمل ومقعد المحملودعم تركيب المحامل بشكل موثوق.
متطلبات سطح التركيب
التسطيح:≤0.05 مم/م
التفاوت المسموح به في موضع فتحة البرغي:±0.1 مم
تساعد التفاوتات المحددة في التركيب على الحفاظ على العلاقة البعدية بين مقعد المحمل، وهيكل المطحنة، ومكونات التركيب المرتبطة بها.
لـمصنع الدرفلة الساخنةتُعد دقة هندسة فتحة المحمل ودقة سطح التركيب من الأمور المهمة للحفاظ علىدور الدعمالمحاذاة، وتقليل انحراف التركيب، ودعم التشغيل المستقر تحت أحمال التدحرج المستمرة.
الفحص الدقيق ومراقبة الجودة
ولضمان جودة أكبرمقعد محمل أسطواني داعم لجانب العمليةتقوم شركة GW Precision بإجراء فحص الأبعاد بالإضافة إلى فحوصات الحجم الروتينية.
يمكن فحص المحامل وغيرها من الميزات المتعلقة بالدقة باستخدام آلة قياس الإحداثيات، حيث تصل دقة القياس إلىمستوى 2 ميكرون.
توفر عملية الفحص أساسًا محكمًا للتحقق من دقة الأبعاد، وتفاوتات الشكل والموضع، وهندسة ثقوب التحميل، وواجهات التركيب، وغيرها من الميزات الهامة.
يمكن تسجيل بيانات الفحص وفقًا لمتطلبات الإنتاج والتعاقد المعمول بها.
تشمل عملية مراقبة الجودة التحقق من المواد، ومراقبة عملية التشغيل الآلي، والفحص البُعدي، والقياس الدقيق، والتنظيف، والإفراج النهائي.
للمكونات المستخدمة فيمصنع الدرفلة الساخنةيساعد هذا النهج الموجه نحو العمليات في الحفاظ على جودة تصنيع متسقة ويوفر معلومات فحص قابلة للتتبع للأبعاد الوظيفية الهامة.
التغليف
تلتزم شركة GW Precision بإجراءات تغليف مخصصة لـمقعد المحملمنتجات.
تم تصميم عملية التعبئة والتغليف لحماية المكون من الفقدان والصدمات والتلوث والتلف أثناء التخزين والنقل والتسليم.
قبل التعبئة، يتم تنظيف سطح المنتج وفحصه للتأكد من نظافته المطلوبة. وتُتخذ تدابير وقائية مناسبة للأسطح المصنعة بدقة، وأسطح التلامس، وأسطح التركيب، وغيرها من المناطق التي تتطلب الحماية أثناء النقل.
تساعد التعبئة والتغليف المُحكمة على الحفاظ على الأبعاد وحالة السطح التي تم تحديدها أثناء عمليات التصنيع والفحص النهائي، مما يسمح بـمقعد محمل أسطواني داعمللوصول إلى العميل في حالة مناسبة للتجميع اللاحق.
تنسيق المحامل وتزييتها
تكييف نوع المحمل
المقعد محمل أسطواني داعم لجانب العمليةيمكن تهيئته لـمحامل أسطوانية مدببة رباعية الصفوفمثل محامل سلسلة SKF TQO، أوأنظمة محامل الأغشية الزيتية، مثل مورغويل، وفقًا لتصميم المطحنة ومتطلبات التشغيل.
يتم اختيار ترتيب المحامل وفقًا لحمل الدرفلة، وأبعاد الأسطوانة، وسرعة التشغيل، وتكوين التشحيم، والتصميم الهيكلي للمطحنة.
مطابقة التفاوتات
مواصفات تركيب المحامل هي:
الحلقة الخارجية للمحمل وفتحة المقعد:مقاس انتقالي،H7/k6
حلقة المحمل الداخلية وعنق الأسطوانة:تركيب التداخل،H7/S6
تُؤسس هذه التركيبات علاقة مُحكمة بين مكونات المحمل وواجهات التثبيت الخاصة بها.
يُعد اختيار المقاس المناسب أمراً بالغ الأهمية لـمقعد المحمللأن الخلوص المفرط أو التداخل يمكن أن يؤثر على وضع المحمل، وتوزيع الحمل، وجودة التركيب، واستقرار التشغيل على المدى الطويل.
متطلبات التشحيم
بالنسبة للتشحيم بالزيت الخفيف، فإن مادة التشحيم المحددة هي:
زيت تروس عالي الضغط ISO VG 220–320
للتزييت بالزيت والهواء:
ضغط:0.2–0.5 ميجا باسكال
معدل التدفق:5-10 لتر/دقيقة
ينبغي اختيار نظام التشحيم وفقًا لنوع المحمل وسرعة الدوران والحمل ودرجة الحرارة ونظام التشحيم الخاص بالمصنع.
يساعد التشحيم المناسب على التحكم في الاحتكاك وتوليد الحرارة، ويدعم التشغيل المستقر للمحامل أثناء الدوران المستمر.مصنع الدرفلة الساخنة، يعتبر نظام التشحيم المناسب ذا أهمية خاصة لأن مجموعة المحامل قد تعمل تحت أحمال عالية وظروف حرارية مرتفعة.
التطبيق في أنظمة مصانع الدرفلة على الساخن
المقعد محمل أسطواني داعم لجانب العمليةمخصص لتجميعات بكرات الدعم المستخدمة فيمصنع الدرفلة الساخنةالأنظمة.
يوفر هذا النظام الواجهة الميكانيكية بين مجموعة المحامل وهيكل المطحنة، مع دعم تحديد المواقع بدقة لـدور الدعم.
بحسب تكوين المعدات،مقعد المحمليمكن تصميمها باستخدام درجات مختلفة من المواد، وترتيبات المحامل، ومتطلبات التشغيل الآلي، والتفاوتات الأبعاد، وحلول التشحيم.
تتيح هذه المرونة إمكانية تكييف المكون مع ظروف الدرفلة التقليدية، وظروف التحميل العالي، وظروف السرعة العالية.
من خلال الجمع بين المواد الهيكلية المناسبة، والتشغيل الآلي المُتحكم فيه، والفحص الدقيق، وتركيبات المحامل المُحددة، والتشحيم المناسب، تُقدم شركة GW Precisionمقعد محمل أسطواني داعمحلول مصممة للتشغيل الموثوق في بيئات الدرفلة الصناعية الصعبة.
تنسيق المحامل وتزييت جانب التشغيل مقعد محمل أسطواني
تكييف نوع المحمل:
محامل أسطوانية مدببة بأربعة صفوف (مثل سلسلة SKF TQO) أو محامل ذات طبقة زيتية (MORGOIL)
التفاوت المطابق:
الحلقة الخارجية للمحمل وفتحة المقعد: تركيب انتقالي (H7/k6)
الحلقة الداخلية للمحمل وعنق الأسطوانة: تركيب تداخلي (H7/S6)
متطلبات التشحيم:
تزييت بالزيت الخفيف: زيت تروس عالي الضغط ISO VG 220~320
تزييت بالهواء الزيتي: الضغط 0.2~0.5 ميجا باسكال، معدل التدفق 5~10 لتر/دقيقة
