مقعد محمل أسطوانة العمل على جانب التشغيل في مطحنة الدرفلة الساخنة
مقعد محمل أسطوانة العمل على جانب التشغيل في مطحنة الدرفلة الساخنة هو مكون هيكلي مصنّع بدقة مصمم لدعم وتحديد موضع مجموعة أسطوانة العمل بدقة في ظل ظروف الدرفلة ذات الحمل العالي ودرجة الحرارة المرتفعة.
صُممت هذه الآلة لتحمل حملاً شعاعياً يتراوح بين 1500 و4000 كيلو نيوتن لكل جانب، وقوة محورية تصل إلى 10% من الحمل الشعاعي. وتعمل واجهة القفل الهيدروليكية المدمجة عند ضغط يتراوح بين 20 و25 ميجا باسكال، وتدعم زمن تغيير اللفائف المستهدف الذي لا يتجاوز 15 دقيقة.
تم تصميم مقعد المحمل أيضًا مع تعويض التشوه الحراري لدرجات حرارة التشغيل من 300 إلى 600 درجة مئوية، مع سماحية تمدد حراري محوري من 0.1 إلى 0.15 مم لكل 100 درجة مئوية.
الميزات الرئيسية
- دعامة لفافة العمل عالية الحمل: مصممة للأحمال الشعاعية من 1500 إلى 4000 كيلو نيوتن لكل جانب وقوة محورية تصل إلى 10٪ من الحمل الشعاعي.
- واجهة تغيير اللفائف الهيدروليكية السريعة: آلية قفل هيدروليكية متكاملة تعمل عند 20-25 ميجا باسكال، مع وقت تغيير اللفائف ≤15 دقيقة.
- تعويض التشوه الحراري: سماحية التمدد المحوري بمقدار 0.1-0.15 مم/100 درجة مئوية لدرجات حرارة التشغيل من 300 إلى 600 درجة مئوية.
- واجهة محمل دقيقة: دقة فتحة المحمل تصل إلى H6، مع تفاوت محدد يبلغ ±0.015 مم.
- دقة التجميع المتحكم بها: التحميل المحوري المسبق لمحمل الأسطوانة المدببة من 0.05 إلى 0.08 مم والخلوص القطري لختم المتاهة من 0.3 إلى 0.5 مم.
العلامة التجارية: جي دبليو بريسيجن
بلد المنشأ: لويانغ، الصين
وقت التسليم: وفقًا للاتفاقية التعاقدية
الطاقة الإنتاجية: متوفرة حسب متطلبات الإنتاج
- Guangwei Manufacturing Precision
- خنان، لويانغ
- شرط تعاقدي
- الطاقة الإنتاجية السنوية 500 قطعة
- معلومات
مقعد محمل أسطوانة العمل على جانب التشغيل في مطحنة الدرفلة الساخنة
ظروف العمل والمتطلبات الوظيفية
المقعد محمل أسطوانة العمل على جانب التشغيل في مطحنة الدرفلة الساخنةتم تصميمها لتوفير الدعم الهيكلي، وتحديد موضع اللفائف بدقة، وتركيب المحامل بشكل موثوق لمجموعة لفائف العمل.
أثناء عملية الدرفلة الساخنة، يتعرض مقعد المحمل لقوى شعاعية ومحورية كبيرة، وأحمال صدمية متكررة، وتغيرات حرارية، ودورات تشغيل مستمرة. لذلك، يجب أن يحافظ تصميمه الهيكلي على العلاقة المطلوبة بيندور العمل، مجموعة المحامل، وآلية القفل الهيدروليكية، وهيكل المطحنة.
الحمل الشعاعي المحدد هو1500-4000 كيلو نيوتن لكل جانببينما يتم التحكم في القوة المحورية إلى حد أقصى قدره10% من القوة الشعاعيةتوفر متطلبات التحميل هذه الأساس لاختيار المواد والتصميم الهيكلي ودقة التشغيل والتحكم في التجميع.
واجهة تغيير اللفة السريعة
يشتمل هيكل جانب التشغيل على آلية قفل هيدروليكية متكاملة بضغط تشغيل يبلغ20-25 ميجا باسكال.
تم تصميم الواجهة الهيدروليكية لدعم استبدال البكرات بكفاءة، مع وقت تغيير محدد للبكرات يبلغ≤ 15 دقيقةيُعد القفل الهيدروليكي الموثوق به أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على وضعيةدور العملأثناء عملية الدرفلة مع السماح أيضاً بالصيانة الفعالة وتغيير الإنتاج.
تعويض التشوه الحراري
المصنع الدرفلة الساخنةتعمل في ظروف درجات حرارة مرتفعة، مع نطاق درجة حرارة دوران محدد يبلغ300–600 درجة مئوية.
يمكن أن يؤثر التمدد الحراري على العلاقة البُعدية بين مقعد المحمل، ومجموعة المحمل، وبكرة العمل، وهيكل المطحنة. ولمراعاة هذا التأثير، يُضاف بدل تمدد حراري محوري قدره0.1–0.15 مم لكل 100 درجة مئويةمحجوز في التصميم.
يساعد شرط التعويض هذا في تقليل تأثير التغيرات البعدية المرتبطة بدرجة الحرارة على تحديد موضع الأسطوانة وتشغيل المحمل أثناء الإنتاج المستمر.
مواصفات المواد والمعالجة الحرارية
المادة الرئيسية
المادة الأساسية المحددة لـمقعد محمل أسطواني عامليكونفولاذ مصبوب ZG35CrNiMoبتركيبة كيميائية مُحسَّنة.
يتم اختيار هذا الفولاذ السبائكي للتطبيقات التي يجب أن يجمع فيها المكون بين القوة الهيكلية العالية والمتانة والاستقرار الحراري ومقاومة التحميل الميكانيكي المتكرر.
التركيب الكيميائي
| عنصر | مواصفة |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.32–0.38% |
| الكروم (Cr) | 0.8–1.2% |
| النيكل (Ni) | 1.0–1.5% |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.2–0.4% |
صُمم نظام السبائك لتوفير أداء ميكانيكي مناسب لتطبيقات الدرفلة الصعبة. يساهم الكروم والنيكل والموليبدينوم في خصائص القوة والمتانة المطلوبة لمكون هيكلي كبير يعمل تحت أحمال متكررة.
خصائص أداء المواد
تشمل مواصفات أداء المواد المحددة ما يلي:
قوة الخضوع عند درجات الحرارة العالية:σ₀.₂ ≥550 ميجا باسكال عند 500 درجة مئوية
طاقة الصدم في درجات الحرارة المنخفضة:AKV ≥50 جول عند درجة حرارة -20 درجة مئوية
تُعدّ مقاومة الخضوع عند درجات الحرارة العالية ذات أهمية خاصة لـمصنع الدرفلة الساخنة، حيث قد تتعرض المعدات المحيطة لتأثير حراري كبير أثناء الإنتاج.
يساعد الحفاظ على قوة خضوع كافية عند درجات الحرارة المرتفعة علىمقعد المحملمقاومة التشوه الدائم والحفاظ على هندستها الهيكلية.
يوفر أداء الصدمات المحدد في درجات الحرارة المنخفضة ضمانًا إضافيًا للمتانة أثناء التعامل والتخزين وظروف التشغيل في درجات الحرارة المنخفضة.
المواد الرئيسية للمكونات ومعالجة الأسطح
يشتمل تجميع المحمل على مواد مختلفة وتكوينات معالجة سطحية مختلفة وفقًا لوظيفة كل مكون.
| عنصر | مادة | المعالجة الحرارية / السطحية |
|---|---|---|
| جسم مقعد المحمل | ZG35CrNiMo | التبريد والتلطيف + معالجة تخفيف الإجهاد + التشكيل بالدق، Sa2.5 |
| لوحة تبطين مقاومة للتآكل | 42CrMo4 | التصليد بالحث + طلاء الكروم الصلب، 30-50 ميكرومتر |
| مكون مانع للتسرب | الفولاذ المقاوم للصدأ 316L | معالجة المحلول + التلميع الإلكتروليتي |
الجسم مقعد محمل ZG35CrNiMoيتم تبريدها وتلطيفها، ثم معالجتها لتخفيف الإجهاد وتقويتها بالتشكيل بالخردق. وتشمل عملية تحضير السطح المحددة ما يلي:Sa2.5.
تستخدم لوحة البطانة المقاومة للتآكل42CrMo4ويخضع لعملية التصليد بالحث متبوعة بطلاء الكروم الصلب بسماكة محددة من30-50 ميكرومتر.
يستخدم عنصر منع التسربالفولاذ المقاوم للصدأ 316L، مع تطبيق المعالجة بالمحلول والتلميع الإلكتروليتي لتحقيق خصائص المادة والسطح المطلوبة.
يوفر هذا المزيج من المواد الهيكلية والمكونات المقاومة للتآكل وأسطح منع التسرب المعالجة حلاً متكاملاً لظروف تشغيلمصنع الدرفلة الساخنة.
عملية المعالجة الحرارية
التبريد
عملية التبريد المحددة هي:
850 ± 10 درجة مئوية × 4 ساعات
يتم استخدام التبريد بالزيت، بمعدل تبريد محدد قدره:
≥80 درجة مئوية/ثانية
توفر عملية التبريد المتحكم بها البنية المعدنية المطلوبة وتدعم متطلبات القوة والاستقرار الأبعاد لـمقعد المحمل.
التصليد
عملية التصليد هي:
580 ± 10 درجة مئوية × 6 ساعات
يتم تطبيق التبريد الهوائي بعد عملية التقسية، مع التحكم في الصلابة ضمن النطاق التالي:
HB 280–320
يوفر الجمع بين التبريد والتطبيع توازناً بين القوة والمتانة مع مساعدة المكون على الحفاظ على الخصائص الميكانيكية المناسبة تحت أحمال الدرفلة المتكررة.
المعالجة بالتبريد
تم تحديد المعالجة بالتبريد الشديد على النحو التالي:
-80 درجة مئوية × ساعتان
يهدف هذا العلاج إلى تحسين استقرار الأبعاد وتقليل التغيرات المحتملة في الأبعاد أثناء الخدمة اللاحقة.
من أجل الدقةمقعد محمل بكرة العمل، تعتبر الثباتية الأبعاد مهمة لأن التغييرات في الواجهات الحرجة يمكن أن تؤثر على تركيب المحامل ومحاذاة أسطوانات العمل.
دقة التصنيع والتجميع الميكانيكي
تُعدّ عمليات التصنيع الدقيقة جزءًا مهمًا من عملية التصنيع لـمقعد محمل أسطواني عامل.
يتم التحكم في الأسطح والواجهات الوظيفية الحرجة وفقًا لتفاوتات الأبعاد المحددة وطرق الفحص.
التفاوتات البُعدية الحرجة
| مشروع | تسامح | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| قطر ثقب المحمل | H6، ±0.015 مم | مقياس هوائي + نظام قياس الإحداثيات |
| تسوية سطح التركيب | ≤0.02 مم/م | مستوى إلكتروني |
| شطفة الثقوب المتقاطعة لدائرة الزيت الهيدروليكي | R0.5 ±0.1 مم | منظار صناعي |
يتم التحكم في قطر فتحة المحمل لـH6، مع هامش خطأ أبعاد محدد يبلغ±0.015 مم.
تُعد هذه الدقة مهمة لضمان تركيب المحمل بشكل صحيح والحفاظ على علاقة التموضع بيندور العمل، وهيكل التحميل والدعم.
متطلبات استواء سطح التركيب هي≤0.02 مم/ممما يساعد على التحكم في دقة التركيب وتقليل الانحرافات المتعلقة بالتثبيت.
يتم التحكم في شطفة الثقوب المتقاطعة لدائرة الزيت الهيدروليكي لـR0.5 ±0.1 ممويمكن فحصها باستخدام منظار داخلي صناعي.
متطلبات التجميع
عملية تجميعمقعد محمل مطحنة الدرفلة الساخنةيشمل ذلك التحكم في التحميل المسبق للمحامل وخلوص منع التسرب.
التحميل المسبق للمحمل
بالنسبة لمحامل الأسطوانات المخروطية، يكون التحميل المحوري المسبق المحدد كما يلي:
0.05–0.08 مم
يتم قياس التحميل المسبق باستخدام مقياس قرصي.
يُعدّ التحميل المسبق الصحيح للمحمل أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في موضع المحمل، وتوزيع الأحمال، واستقرار التشغيل. ويمكن أن يؤثر التحميل المسبق الزائد أو الناقص على أداء المحمل وعمره الافتراضي، لذا يجب التحقق من حالة التجميع المحددة أثناء التركيب النهائي.
خلوص منع التسرب
فيما يخص ترتيب إغلاق المتاهة:
الخلوص الشعاعي:0.3–0.5 مم
الخلوص المحوري:1.0–1.2 مم
تساعد خلوصات منع التسرب المتحكم بها في إقامة علاقة مناسبة بين المكونات الدوارة والثابتة مع دعم وظيفة منع التسرب المطلوبة.
الفحص الدقيق ومراقبة الجودة
تطبق شركة GW Precision أنظمة مراقبة العمليات والفحص الدقيق في جميع مراحل تصنيع منتجاتها.مقعد محمل بكرة العمل.
يركز الفحص على الأبعاد الوظيفية الحرجة، وواجهات التحميل، وأسطح التركيب، والممرات الهيدروليكية، والميزات المتعلقة بالتجميع.
يتم التحقق من أبعاد فتحة التحميل باستخدام مقياس هوائي ومعدات قياس الإحداثيات. ويتم فحص استواء سطح التركيب باستخدام ميزان إلكتروني، بينما يمكن فحص الممرات الهيدروليكية الداخلية وخصائص الفتحات المتقاطعة باستخدام منظار داخلي صناعي.
تم تصميم عملية الفحص للتحقق من أن الأبعاد الحرجة والخصائص الهندسية تظل ضمن المتطلبات المحددة قبل التجميع النهائي أو التسليم.
للمكونات التي تعمل فيمصنع الدرفلة الساخنةترتبط دقة الأبعاد والاستقرار الهيكلي ارتباطًا وثيقًا بمحاذاة الأسطوانات وأداء المحامل. ولذلك، يوفر الفحص المُحكم أساسًا هامًا للحفاظ على جودة تصنيع متسقة.
الموثوقية الهيكلية للدرفلة المستمرة
الجانب التشغيليمقعد المحمليتعرض لأحمال ميكانيكية وحرارية متكررة طوال دورة الدرفلة.
في تطبيقات الدرفلة الساخنة ذات الارتفاعات الأربعة، يجب أن يدعم المكوندور العملمع الحفاظ على دقة تحديد المواقع عند سرعات دوران تصل إلى12 م/ثوعرض الشرائح يصل إلى2200 مم.
في تطبيقات مطاحن التخشين العكسية، يجب أن يتحمل المكون تقلبات قوة الدرفلة±25%وحدثت أحمال الصدمات بتردد لا يقل عن5 مرات في الدقيقة.
تُولي هذه الظروف أهمية خاصة لقوة المواد، واستقرار المعالجة الحرارية، ودقة التشغيل الآلي، وملاءمة المحامل، والتحكم في التجميع.
إن الجمع بين مادة ZG35CrNiMo المحسّنة، والمعالجة الحرارية المتحكم بها، والتشغيل الدقيق، وتفاوتات التجميع المحددة يوفر أساسًا للتصنيع من أجل التشغيل الموثوق به في ظل ظروف الدرفلة الصعبة.
القدرة التصنيعية
اكتسبت شركة GW Precision خبرة واسعة في إنتاج وتصنيع القطع الكبيرةمقعد المحملمكونات لمعدات الدرفلة الصناعية.
تتضمن عملية التصنيع مراقبة المواد، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الدقيق، والفحص البُعدي، والتحقق المتعلق بالتجميع، ومراقبة الجودة النهائية.
تواصل الشركة تحسين أساليب الإنتاج والتصنيع من خلال تطبيق ممارسات التصنيع والإدارة المتقدمة في هذا القطاع.
للعملاء الذين يحتاجون إلى تصميم مخصصمصنع الدرفلة الساخنةيمكن تنسيق مكونات دعم المحامل، واختيار المواد، ومتطلبات التشغيل الآلي، والتفاوتات الأبعاد، وتكوين المحامل، ومعايير التجميع وفقًا لتصميم المعدات الفعلي وظروف التشغيل.
التعبئة والتغليف
