صندوق محامل بكرات الدعم على جانب ناقل الحركة في مطحنة الدرفلة الساخنة
صندوق محمل أسطوانة الدعم على جانب ناقل الحركة في مطحنة الدرفلة الساخنة هو مكون هيكلي شديد التحمل مصمم لدعم مجموعة أسطوانة الدعم، ونقل أحمال الدرفلة إلى إطار المطحنة، والحفاظ على دقة الوضع المطلوبة أثناء عمليات الدرفلة المستمرة.
صُمم هذا المكون لتحمل ظروف الدرفلة الساخنة الصعبة التي تتضمن قوى درفلة عالية، وأحمال ميكانيكية متكررة، وتغيرات حرارية، وتشغيل بسرعات عالية. وتشمل وظائفه الرئيسية دعم الأحمال الثقيلة، والتوجيه الدقيق لبكرة الدعم، وتركيب المحامل، وإدارة التشحيم.
صُمم صندوق المحمل لتحمل قوة دحرجة تصل إلى 3000-8000 كيلو نيوتن على جانب واحد، ونقل الحمل المطبق إلى هيكل المطحنة. صُممت واجهة محمل أسطوانة الدعم للحفاظ على انحراف شعاعي محدد لا يتجاوز 0.03 مم، مما يدعم ثبات موضع الأسطوانة والتحكم في سمك الشريط.
يعمل نظام التشحيم المتكامل بالزيت والهواء عند ضغط 0.2-0.5 ميجا باسكال وهو مناسب لتطبيقات الدرفلة الساخنة بسرعات درفلة تصل إلى 15 م/ث.
العلامة التجارية: جي دبليو بريسيجن
بلد المنشأ: لويانغ، الصين
وقت التسليم: وفقًا للاتفاقية التعاقدية
الطاقة الإنتاجية: حسب متطلبات الإنتاج
- GW Precision
- الصين، لويانغ
- شرط تعاقدي
- الطاقة الإنتاجية السنوية 500 قطعة
- معلومات
شروط تطبيق صندوق محمل الأسطوانة الداعم لجانب ناقل الحركة
يستخدم صندوق محمل أسطوانة الدعم الجانبي لناقل الحركة بشكل أساسي في معدات الدرفلة الساخنة حيث يجب أن تعمل أسطوانة الدعم تحت أحمال ميكانيكية عالية ودورات درفلة متكررة.
أثناء عملية الدرفلة، تقوم مجموعة بكرات الدعم بنقل قوة الدرفلة المتولدة بين بكرة العمل والشريط وبكرة الدعم إلى هيكل المطحنة. ولذلك، يعمل صندوق المحمل كوصلة هيكلية مهمة بين مجموعة المحمل وإطار المطحنة.
يمكن أن تصل قوة التدحرج المحددة إلى3000–8000 كيلو نيوتن على جانب واحدفي ظل هذه الظروف، يجب أن يحافظ صندوق المحمل على قوة هيكلية كافية واستقرار الأبعاد مع الحفاظ على وضع المحمل وبكرة الدعم بشكل صحيح.
كما يُشترط أن يعمل هذا المكون في ظروف الدوران عالية السرعة. مع نظام التشحيم المتكامل بالزيت والهواء الذي يعمل عند0.2–0.5 ميجا باسكاليمكن تزويد نظام المحامل بتزييت متحكم به أثناء التشغيل المستمر بسرعات دوران تصل إلى15 م/ث.
دعم الأحمال الثقيلة ونقل الأحمال
تتمثل إحدى الوظائف الأساسية لصندوق محمل الأسطوانة الداعم في توفير دعم هيكلي موثوق به لمجموعة محمل الأسطوانة الاحتياطية.
أثناء عملية الدرفلة الساخنة، تنتقل قوة الدرفلة عبر نظام الدرفلة، ثم تنتقل في النهاية إلى هيكل المطحنة. ولذلك، يجب أن يتحمل صندوق المحامل الجانبي لناقل الحركة أحمال ضغط وديناميكية كبيرة دون تشوه مفرط.
تصل سعة التحميل المحددة إلى3000–8000 كيلو نيوتن لكل جانبيؤثر هذا الشرط التشغيلي على اختيار مادة صندوق المحمل، وظروف المعالجة الحرارية، والتصميم الهيكلي، وعملية التشغيل الآلي، والفحص البعدي.
يُعد الحفاظ على هندسة غلاف المحمل تحت الحمل أمرًا مهمًا لأن التشوه أو الانحراف البعدي عند واجهة المحمل يمكن أن يؤثر على محاذاة بكرة الدعم وعلاقة التشغيل بين بكرة الدعم وحامل المطحنة.
ولهذا السبب، يتم تصنيع صندوق المحمل كمكون هيكلي دقيق الصنع بدلاً من التعامل معه فقط كغلاف فولاذي مصبوب تقليدي.
التوجيه الدقيق لبكرة الدعم
يُعد التوجيه الدقيق لبكرة الدعم متطلباً مهماً آخر لصندوق محمل جانب ناقل الحركة.
الانحراف الشعاعي المحدد لبكرة الدعم هو≤0.03 مميساهم هذا المتطلب البُعدي في استقرار دوران الأسطوانة وتحديد موضعها أثناء الدرفلة الساخنة ويدعم اتساق سمك الشريط المطلوب.
لذا، تُعامل فتحات المحامل كسطوح وظيفية بالغة الأهمية أثناء عمليات التصنيع والفحص. وتؤثر مركزيتها ودقتها الأبعادية وعلاقتها بأسطح التركيب بشكل مباشر على موضع مجموعة المحامل.
بالنسبة للدرفلة المستمرة، يمكن أن يساعد وضع المحامل بشكل ثابت في تقليل حركة الدرفلة غير المرغوب فيها والحفاظ على علاقة ميكانيكية متسقة بين بكرة الدعم ومجموعة المحامل وإطار المطحنة.
تُعدّ الدقة المحددة ذات أهمية خاصة في إنتاج الشرائح حيث يُعدّ التحكم في السُمك أمرًا بالغ الأهمية. ووفقًا لمتطلبات التطبيق المُقدّمة، فإنّ الجهاز مُصمّم لدعم تفاوت سُمك الشرائح الذي يبلغ حوالي±0.1%.
نظام تزييت الزيت والهواء
يشتمل صندوق محمل الأسطوانة الداعم لجانب ناقل الحركة على نظام تزييت بالزيت والهواء لتطبيقات الدرفلة عالية السرعة.
ضغط التشحيم المحدد هو0.2–0.5 ميجا باسكاليوفر نظام التشحيم بالزيت والهواء إمدادًا متحكمًا به من مواد التشحيم لنظام المحمل مع دعم التشغيل المستمر تحت الحمل العالي وسرعة الدوران.
للمطاحن الدوارة الساخنة التي تعمل بسرعات تصل إلى15 م/ثتُعدّ إدارة التشحيم جزءًا مهمًا من أداء المحامل. فالتشحيم السليم يساعد على التحكم في الاحتكاك وتوليد الحرارة عند سطح التلامس بين المحمل والمحمل، ويدعم التشغيل المستقر خلال دورات الدوران الطويلة.
تم دمج نظام التشحيم في هيكل صندوق المحمل بحيث يمكن تصنيع وفحص ممرات التشحيم والواجهات ذات الصلة كجزء من المكون الكلي.
تطبيقات متوافقة مع مصانع الدرفلة على الساخن
صندوق محمل أسطوانة الدعم مناسب لمعدات الدرفلة الساخنة بما في ذلك مطاحن الدرفلة الساخنة ذات الأربع أسطوانات ومطاحن الدرفلة الخشنة العكسية.
مطحنة الدرفلة الساخنة ذات الأربع بكرات
يمكن استخدام صندوق المحامل في مصانع الدرفلة الساخنة ذات الأربع بكرات لإنتاج ألواح وشرائح الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.
سمك الشريط النموذجي القابل للتطبيق هو:
2-25 مم
في مطحنة ذات أربع بكرات، توفر بكرة الدعم الدعم لبكرة العمل أثناء الدرفلة. يتم تركيب صندوق محمل بكرة الدعم كجزء من ترتيب محمل بكرة الدعم، وينقل حمل الدرفلة المطبق نحو هيكل المطحنة.
يجب أن يحافظ المكون على استقرار الأبعاد وموضع المحمل تحت قوى التدحرج المستمرة مع دعم محاذاة التدحرج المطلوبة.
بالنسبة لإنتاج الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ، فإن صندوق المحامل يساهم بالتالي في الاستقرار الميكانيكي لنظام بكرات الدعم وعملية الدرفلة بشكل عام.
مطحنة خشنة قابلة للعكس
يمكن أيضًا تطبيق هذا المكون على معدات الطحن الخشنة القابلة للعكس.
تحدد ظروف التشغيل المقدمة تقلبات قوة التدحرج بحوالي±20%، مما يعكس التغيرات المتكررة في اتجاه التدحرج والحمل الديناميكي المرتبط به.
تتطلب مطاحن التخشين العكسية مكونات هيكلية قادرة على تحمل الصدمات المتكررة والأحمال المتغيرة دون فقدان محاذاة المحامل المطلوبة. ولذلك، يجب أن يجمع صندوق محمل أسطوانة الدعم بين قوة المواد الكافية، ودقة التشغيل المُحكمة، وأسطح التركيب الثابتة.
خصائص المواد
المادة الرئيسية المحددة لصندوق محمل أسطوانة الدعم هيفولاذ مصبوب ZG35CrMoVبتركيبة سبيكة محسّنة.
التركيب الكيميائي المحدد هو:
| عنصر | مواصفة |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.30–0.38% |
| الكروم (Cr) | 0.8–1.2% |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.2–0.4% |
| الفاناديوم (V) | 0.1–0.3% |
يتم اختيار عناصر السبائك لتوفير الخصائص الميكانيكية المطلوبة لمكون هيكلي كبير يتعرض لأحمال الدرفلة المتكررة والتأثيرات الحرارية.
يساهم الكروم والموليبدينوم والفاناديوم في قوة واستقرار الفولاذ المصبوب بعد المعالجة الحرارية. ولذلك، يتم اختيار المواد بما يتناسب مع ظروف التحميل المتوقعة والمتطلبات البُعدية لصندوق المحمل.
أداء المواد والمعالجة الحرارية
يتم تبريد وتلطيف جسم صندوق محمل أسطوانة الدعم ZG35CrMoV للحصول على نطاق الصلابة المحدد.
تشمل متطلبات الأداء الرئيسية للمواد ما يلي:
مقاومة الخضوع عند درجات الحرارة العالية: σ₀.₂ ≥ 450 ميجا باسكال عند 500 درجة مئوية
مقاومة الإجهاد الحراري: طول الشق ≤ 0.5 مم بعد 1000 دورة حرارية
تُعدّ مقاومة الخضوع عند درجات الحرارة العالية مهمة لأن معدات الدرفلة الساخنة تعمل تحت تأثير حراري كبير. يجب أن يحافظ صندوق المحمل على خصائصه الهيكلية عند تعرضه لدرجات حرارة مرتفعة مصاحبة لعملية الدرفلة.
تُعدّ مقاومة الإجهاد الحراري مهمة أيضاً للمكونات المعرضة للتسخين والتبريد المتكررين. ويُشترط ألا يتجاوز طول الشق حداً معيناً.0.5 مم بعد 1000 دورة حراريةيوفر معيار أداء محدد للمتانة الحرارية.
مواد المكونات الرئيسية
تُستخدم مواد مختلفة وظروف معالجة حرارية مختلفة للمكونات الوظيفية الرئيسية لمجموعة صندوق المحمل.
| عنصر | مادة | المعالجة / الصلابة |
|---|---|---|
| جسم صندوق محمل أسطواني داعم | ZG35CrMoV | مُقسّى ومُخفّف، HB 260–300 |
| لوحة تبطين مقاومة للتآكل | 42CrMo | مُقسّى السطح، صلابة روكويل 50-55 |
| حلقة مانعة للتسرب | الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | معالج بالمحلول، HB 180–200 |
الصندوق محمل ZG35CrMoVيوفر الدعم الهيكلي الرئيسي ووظيفة نقل الأحمال. وتوفر حالته المُقسّاة والمُعتّقة نطاق الصلابة المحدد.HB 260–300.
اللوحة تبطين مقاومة للتآكل مصنوعة من 42CrMoتخضع لعملية تقوية السطح لتحقيق صلابة منHRC 50–55هذا العلاج مخصص للمناطق التي تتطلب مقاومة للتآكل أثناء الخدمة.
الحلقة مانعة للتسرب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304تتم معالجة المحلول والتحكم فيه ضمن نطاق صلابة منHB 180–200، مع توفير حالة المادة المحددة لمكون منع التسرب.
التصنيع والتشغيل الدقيق
طورت شركة GW Precision قدرات تصنيعية متخصصة لصناديق محامل بكرات الدعم من خلال تطبيق معدات التشغيل الآلي واسعة النطاق وتحسين العمليات.
تشمل معدات التصنيعمراكز التشغيل العمودية، ومراكز التشغيل الجسرية، ومراكز التشغيل الأفقيةتدعم هذه الآلات تشكيل هياكل صناديق المحامل الكبيرة وتسمح بتنسيق عمليات التشغيل المختلفة ضمن عملية إنتاج مضبوطة.
قامت الشركة أيضاً بتحسين برامج التشغيل الآلي وتخطيط العمليات من خلال البرمجة الحاسوبية. ويتم تنظيم تسلسل التصنيع وفقاً للخصائص الهيكلية ومتطلبات الدقة لصندوق المحمل.
بالنسبة لصندوق محامل مطحنة الدرفلة الساخنة الكبيرة، ترتبط دقة التصنيع ارتباطًا وثيقًا بموقع ثقوب المحامل، وأسطح التركيب، والوصلات الوظيفية الأخرى. وتساعد عملية التصنيع المُحكمة على الحفاظ على التناسق بين المكونات الفردية وتدعم عملية تركيب المحامل اللاحقة.
كما أن تطوير عملية تصنيع صناديق المحامل الناضجة يساعد على تحسين قابلية تكرار التصنيع وجودة المعالجة الشاملة.
إجراءات التفتيش ومراقبة الجودة
يشمل فحص صندوق محمل أسطوانة الدعم التحقق من المواد، والاختبار غير المدمر، والقياس البعدي، والدقة الهندسية الحرجة.
فحص المواد
يتم فحص التركيب الكيميائي للفولاذ المصبوب من خلال التحليل الطيفي.
الشرط المحدد هو:
انحراف العنصر:≤±0.03%
معدات الفحص:جهاز الأشعة السينية المحمول باليد
كما يتم إجراء اختبار الموجات فوق الصوتية لتقييم الجودة الداخلية للفولاذ المصبوب.
معيار القبول المحدد هو:
EN 12680-3 الفئة 2
توفر إجراءات الفحص هذه التحقق من جودة المواد قبل أن ينتقل المكون إلى مراحل التصنيع المتبقية.
الفحص البُعدي والهندسي
يتم فحص الأبعاد الحرجة لصندوق محمل أسطوانة الدعم باستخدام معدات قياس دقيقة.
| بند الفحص | متطلبات | معدات الفحص |
|---|---|---|
| مركزية ثقب المحمل | ≤φ0.02 مم | آلة قياس الإحداثيات |
| تسوية سطح التركيب | ≤0.03 مم/م | مقياس التداخل الليزري المستوي |
يتم التحكم في مركزية ثقوب المحامل لـ≤φ0.02 مموتم فحصها باستخدام آلة قياس الإحداثيات. هذا المعيار مهم للحفاظ على العلاقة الموضعية بين المحمل وبكرة الدعم.
يتم التحكم في استواء سطح التركيب لـ≤0.03 مم/م. يساعد التحكم الدقيق في سطح التركيب على ضمان تثبيت مستقر بين صندوق المحمل وهيكل المطحنة ذي الصلة.
يوفر الجمع بين الفحص البُعدي والقياس الهندسي أساسًا للتحقق من الواجهات الحرجة قبل التسليم.
الموثوقية الهيكلية لتطبيقات الدرفلة على الساخن
يعمل صندوق محمل الأسطوانة الداعم لجانب ناقل الحركة كجزء من نظام تحمل الأحمال بدلاً من كونه مكونًا معزولًا.
يجب أن ينسق صندوق المحامل وظائف بكرة الدعم، ومجموعة المحامل، ونظام التشحيم، وإطار المطحنة. أثناء التشغيل، تتعرض هذه المكونات لقوى التدحرج، والاهتزازات، والتأثيرات الحرارية، والدورات الميكانيكية المتكررة.
بالنسبة لمطاحن الدرفلة الساخنة ذات الأربع بكرات، يدعم صندوق المحامل التطبيقات التي تشمل إنتاج شرائح وألواح الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ ضمن نطاق السماكة المحدد.2-25 مم.
بالنسبة لمطاحن التخشين العكسية، تم تصميم المكون لظروف التشغيل التي تنطوي على تقلبات في قوة الدرفلة تبلغ حوالي±20%وأحمال الصدمات العكسية المتكررة.
تفرض هذه الظروف متطلبات مشتركة على مادة صندوق المحمل، والمعالجة الحرارية، ودقة التشغيل الآلي، وهندسة فتحة المحمل، وأسطح التركيب، وإجراءات الفحص.
القدرة التصنيعية لشركة جي دبليو بريسيجن
أصبحت صناديق محامل بكرات الدعم فئة منتجات مهمة ضمن أنشطة التصنيع لشركة GW Precision.
تجمع قدرات الشركة الإنتاجية بين فحص المواد، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الدقيق واسع النطاق، والفحص البُعدي، ومراقبة الجودة. كما يدعم استخدام مراكز التشغيل العمودية، ومراكز التشغيل الجسرية، ومراكز التشغيل الأفقية، معالجة مكونات التحميل الهيكلية الكبيرة.
من خلال تخطيط العمليات وتحسين التصنيع بمساعدة الحاسوب، يمكن تنظيم عملية التصنيع حول المتطلبات الهيكلية والأبعاد المحددة لصناديق محامل بكرات الدعم.
بالنسبة لتطبيقات مصانع الدرفلة الساخنة، فإن اختيار الفولاذ المصبوب ZG35CrMoV، والمعالجة الحرارية المتحكم بها، والتشغيل الدقيق، وفحص ثقوب المحامل، وقياس سطح التركيب يوفر نهجًا تصنيعيًا منسقًا لصناديق محامل بكرات الدعم الجانبي لناقل الحركة.
بالنسبة للمتطلبات المخصصة، يمكن تنسيق تكوين المكونات ومعايير التصنيع وفقًا لنموذج مطحنة الدرفلة الساخنة للعميل، وقوة الدرفلة، وسرعة الدرفلة، وترتيب بكرات الدعم، ومتطلبات التركيب.
