آلة الدرفلة الساخنة لعمود كتلة الأسطوانة الجانبية لآلة الدرفلة
مزايانا: معدات التصنيع التحكم الرقمي بالكمبيوتر الذكية عالية الدقة، والموظفين ذوي التكنولوجيا العالية، ونظام المعالجة الناضج، وعملية فحص الجودة الصارمة، وأدوات التفتيش عالية الدقة، وعملية إدارة الإنتاج الممتازة، هي ضمان للمنتجات عالية الجودة.
تحتوي شركتنا على مركز تشغيل بخمسة محاور دي ام جي دي إم إف 1800 * 600، ومركز تشغيل أفقي، ومركز تشغيل عمودي، ومركز تشغيل جسري، وتفتيش عالي الدقة ثلاثي الإحداثيات. 80٪ من المعدات هي أدوات آلية التحكم الرقمي بالكمبيوتر؛ معدات قوية، بحيث نحصل على ضمان جودة قوي في تصنيع المنتجات ومعالجتها.
- Guangwei Manufacturing Precision
- خنان، لويانغ
- الشروط التعاقدية
- معلومات
آلة الدرفلة الساخنة لعمود كتلة الأسطوانة الجانبية لآلة الدرفلة
سيناريوهات تطبيق عمود إطار الأسطوانة العاملة على الجانب التشغيلي لمطحنة الدرفلة الساخنة
الوظيفة: دعم لفة العمل، وتحمل الأحمال العالية، وقوى التأثير، والاحتكاك أثناء عملية الدرفلة، والتكيف مع درجات الحرارة العالية، والرطوبة العالية، والبيئات المليئة بالغبار.
ظروف التشغيل النموذجية:
درجة حرارة عالية (يمكن أن تصل درجة حرارة سطح اللفة إلى أكثر من 600 درجة مئوية أثناء اللف)؛
إجهاد دوري مرتفع (بدء وتوقف متكرر وحمل متغير)؛
يجب أن تكون مقاومة للأكسدة والتآكل.
اختيار المواد لعمود إطار الأسطوانة العاملة على الجانب التشغيلي لمطحنة الدرفلة الساخنة
المواد الشائعة:
يتمتع الفولاذ الهيكلي السبائكي، مثل 42CrMo و40CrNiMoA، بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل.
فولاذ الأدوات: مثل H13 (4Cr5MoSiV1)، مناسب لمتطلبات درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ: مثل 17-4PH (نوع التصلب بالترسيب)، المستخدم في البيئات المسببة للتآكل.
معايير الاختيار:
قوة الشد (≥ 800 ميجا باسكال)، حد التعب، الاستقرار في درجات الحرارة العالية؛
التوازن بين التكلفة وأداء المعالجة.
عملية المعالجة الحرارية لعمود إطار الأسطوانة العاملة على الجانب التشغيلي لمطحنة الدرفلة الساخنة
الخطوات الرئيسية:
معالجة الإطفاء والتهدئة (الإطفاء + التهدئة بدرجة حرارة عالية):
الإخماد: إخماد الزيت عند درجة حرارة 850~880 درجة مئوية للحصول على بنية مارتنسيتية؛
التلطيف: 550~650 درجة مئوية، لإزالة التوتر وتحسين الصلابة.
تقوية السطح (اختياري):
التصلب الحثي: تصلب موضعي لعنق العمود، عمق 2-5 مم، صلابة HRC50-55؛
معالجة النترتة: النترتة الغازية أو النترتة الأيونية، صلابة السطح ≥ اتش في 900، تعمل على تحسين مقاومة التآكل.
التخلص من الإجهاد عن طريق التلدين: إزالة الإجهاد المتبقي قبل التشغيل الدقيق.
يُركّز إنتاج عمود إطار أسطوانة العمل في مطحنة الدرفلة الساخنة على المتانة العالية للمادة، ودقة عملية المعالجة الحرارية، والفحص الدقيق لعملية التصنيع. من خلال اختيار المواد المناسبة ومراقبة العملية، يُمكن إطالة عمر المكونات بشكل ملحوظ (عادةً ما يكون من 5 إلى 10 سنوات)، وتقليل تكاليف صيانة مطحنة الدرفلة. في الإنتاج الفعلي، يجب تعديل المعلمات وفقًا لطراز مطحنة الدرفلة المحدد (مثل مطحنة الدرفلة الساخنة 2050 مم) ومواد الدرفلة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني).
المنتجات الرئيسية:جميع أنواع عمود كتلة مطحنة الأسطوانة الدوارة، كتلة لفة الانحناء وأجزاء الدقة الأخرى للمطحنة، دقة هذه المنتجات تؤثر بشكل مباشر على دقة المطحنة التي تؤثر بشكل مباشر على جودة المنتجات التي تنتجها المطحنة.
النوع هو الجانب التشغيلي لأسطوانة العمل لعمود كتلة مطحنة الدرفلة لأسطوانة عمل المطحنة وأسطوانة الدعم المتوسطة، ويمكنه أيضًا قبول التخصيصات غير القياسية الأخرى من العملاء.
جانب التشغيل من عملية إنتاج عمود كتلة مطحنة الدرفلة
لقد شكلت الشركة مجموعة من تكنولوجيا المعالجة الميكانيكية الناضجة لإنتاج غلاف المحمل من خلال تراكم الخبرة الطويلة الأمد:
