آلة درفلة المعادن غير الحديدية لدعم محمل الفولاذ المصبوب

آلة درفلة المعادن غير الحديدية لدعم محمل الفولاذ المصبوب

اختيار المواد اللازمة لدعامة محمل الفولاذ المصبوب لمصنع الدرفلة غير الحديدية

1. المواد الشائعة

الفولاذ المصبوب منخفض السبائك وعالي الحرارة (الاختيار المفضل):

ZG20CrMoV:

المكونات: ج 0.17-0.25%،كر 1.0-1.5%،حوالي 0.3-0.6%،عند 0.1-0.3%؛

الأداء: قوة تحمل درجات الحرارة العالية (σ b ≥ 450MPa عند 500 درجة مئوية)، ومقاومة للتآكل الكبريتيدي (معدل التآكل السنوي <0.1 مم في بيئة H₂S).

ZG1Cr18Ni9Ti (الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي): يستخدم في ظروف التآكل القوية (مثل مطاحن الدرفلة المبردة بمياه البحر)، ولكن بتكلفة عالية.

2. تعديل المواد

معالجة السطح:

رش حراري لطلاء Al2O3-ثاني أكسيد التيتانيوم (رش البلازما، سمك 0.3 مم): زيادة مقاومة التآكل بمقدار 8 مرات؛

تغليف الليزر لـ Ni60WC: تصل صلابة سطح الاحتكاك إلى HRC60، وتمتد مدة الخدمة بمقدار ثلاثة أضعاف.

عملية إنتاج وتصنيع تكنولوجيا دعم المحامل الفولاذية المصبوبة لمصانع الدرفلة غير الحديدية

1. عملية الصب

تصميم القالب:

قالب رمل راتنجي مطبوع ثلاثي الأبعاد (مستوى سي تي 8 دقيق)، مع تخصيص بدل انكماش بنسبة 2% (معامل التمدد الخطي ZG20CrMoV 12.5 × 10 ⁻⁶/℃).

الذوبان والسكب:

فرن التردد المتوسط ​​+ تنقية LF (1600 درجة مئوية)، وإضافة عناصر أرضية نادرة (0.03% سي) لتنقية الفولاذ المنصهر؛

صب القاع (درجة حرارة الصب 1550 درجة مئوية)، مع تغطية عامل التسخين للرافعة لمنع الانكماش.

المعالجة الحرارية:

التطبيع + التلطيف: 920 ℃ × 4 ساعات تبريد الهواء + 650 ℃ × 6 ساعات، للقضاء على إجهاد الصب (الإجهاد المتبقي ≤ 80 ميجا باسكال).

2. المعالجة الميكانيكية

التشغيل الخشن:

سطح مرجعي لطحن لونغمن (التسطيح 0.08 مم/م)، قناة مياه التبريد لحفر حفرة عميقة (Φ 25 ± 0.3 مم).

التصنيع الدقيق:

تصنيع ثقب المحمل:

الحفر الخشن (درجة تكنولوجيا المعلومات 8) → النترتة (صلابة اتش في 850) → الحفر الدقيق (درجة تكنولوجيا المعلومات 6، الاستدارة ≤ 0.01 مم)؛

يؤدي تلميع السطح الداخلي بمرآة (را ≤ 0.8 μ m) إلى تقليل الاحتكاك.

3. التعزيز والاختبار

تقوية السطح:

النترتة الأيونية: 520 درجة مئوية لمدة 30 ساعة، مع سمك الطبقة 0.4 مم (صلابة السطح اتش في 950)؛

استجابة زمن الاهتزاز (معدل ضربات القلب في الساعة): تعمل على التخلص من إجهاد التصنيع (سعة 0.5 مم، تردد 50 هرتز).

الاختبار غير المدمر:

التصوير المقطعي المحوسب الصناعي: اكتشاف المسام الداخلية (عيب ≤ Φ 1.5 مم)؛

اختبار الاختراق الفلوري (ASTM E1417): حساسية اكتشاف الشقوق 0.01 مم.

4. التجميع ومقاومة التآكل

نظام الختم:

اعتماد حلقة مانعة للتسرب من المطاط الفلوري (مقاومة لدرجة الحرارة تصل إلى 250 درجة مئوية) وهيكل مانع للتسرب متاهة؛

طلاء مضاد للتآكل:

راتينج السيليكون المعدل بالإيبوكسي الرش (مقاوم للأحماض والقلويات، سمك 150 ميكرومتر).

• التكنولوجيا ومعدات العمليات

إن الترتيب العلمي والمعقول للمعالجة التكنولوجية يحسن دقة وعقلانية واستقرار معالجة منتجات دعم محمل الفولاذ المصبوب، ويضمن الجودة.

• برمجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يستخدم المبرمجون معالجة محاكاة الكمبيوتر لتشغيل البرنامج، وتحسين خطوط المعالجة وترتيب أدوات المعالجة بشكل معقول، بحيث تتم معالجة قطعة العمل بشكل أكثر دقة مع خطوط سكين أنيقة وجميلة.