آلة تصنيع غلاف فولاذي مخصص من فولاذ 35CrMoV لشريط الألمنيوم

آلة تصنيع غلاف فولاذي مخصص من فولاذ 35CrMoV لشريط الألمنيوم

الغلاف فولاذي من عيار 35CrMoV لمطاحن درفلة شرائح الألومنيومهي قطعة مُصممة خصيصًا تتميز بقوة عالية ومقاومة للتآكل، ومُطورة لمعدات الدرفلة التي تتطلب دقة أبعاد عالية، ودورانًا مستقرًا، وجودة سطح فائقة. تتعرض الأكمام الفولاذية المستخدمة في درفلة رقائق الألومنيوم، وألواح الألومنيوم، ورقائق الفولاذ المقاوم للصدأ، وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ، لأحمال ميكانيكية، وتأثيرات حرارية، وزيت الدرفلة، وحركات دقيقة نسبية. لذلك، تتطلب عملية التصنيع مراعاة أداء المادة، والمركزية، والتوازن الديناميكي، وصلابة السطح، وثبات الأبعاد معًا.

اليتم الحصول على غلاف فولاذي 35CrMoV من إنتاج شركة GW Precision Technology عن طريق الصب بالطرد المركزي.توفر قطعة الصب بالطرد المركزي الأساس لعمليات المعالجة الحرارية والتشغيل الآلي وهندسة الأسطح اللاحقة. ويمكن تخصيص الغلاف النهائي وفقًا لأبعاد ومتطلبات معدات دلفنة شرائح الألمنيوم الخاصة بالعميل.

التطبيق في مصانع درفلة شرائح الألمنيوم

في مصانع الدرفلة ذات الستة أو الاثني عشر صفًا، يمكن استخدام غلاف فولاذي مُصمم خصيصًا من نوع 35CrMoV مع بكرات وسيطة أو بكرات داعمة. تتمثل إحدى وظائفه الرئيسية في تعزيز دعم البكرات وتحمل قوة الانحناء الشعاعي المتولدة أثناء درفلة شرائح الألومنيوم. تشير بيانات التطبيق المُقدمة إلى نطاق تحميل نموذجي يبلغ300–600 ميجا باسكال.

بالنسبة لمعدات الدرفلة عالية السرعة، يُعد الحفاظ على الدقة الأبعادية والديناميكية أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. عند سرعات درفلة تقارب10-25 م/ثتم تصميم الغلاف لدعم التحكم في تذبذب فجوة اللفائف لـ≤0.005 مم. هذا الشرط يضع أهمية خاصة على التمركز، ودقة التشغيل، والتوازن الديناميكي.

يساهم الغلاف أيضًا في إدارة الحرارة أثناء عملية الدرفلة. يولد احتكاك الدرفلة حرارة، ويمكن أن تصل درجة الحرارة اللحظية في منطقة التلامس إلى حوالي200-250 درجة مئويةلذلك، يجب أن تظل حالة المادة والسطح مستقرة تحت تأثير الأحمال الحرارية والميكانيكية المتكررة.

ظروف العمل في مجال درفلة الألمنيوم

تُفرض عملية درفلة الألومنيوم متطلبات محددة على أداء الأكمام الفولاذية. قد تلتصق رقائق الألومنيوم أو جزيئات المواد بسطح العمل، لذا تنص المواصفات الفنية المرفقة على صلابة سطحية تبلغ≥HRC45لتحسين مقاومة الالتصاق وتآكل السطح.

قد تعمل الكم أيضًا في بيئة زيت دوار قائم على المستحلب بدرجة حموضة تقارب8-10لذلك يتم أخذ مقاومة التآكل في الاعتبار في تصميم هندسة الأسطح، وخاصة عندما يكون سطح الغلاف معرضًا لسائل التدحرج لفترات طويلة.

يُعد التحميل الميكانيكي أحد الاعتبارات المهمة الأخرى. وتحدد بيانات التطبيق أكثر من ذلك.10 دورات تحميلمما يشير إلى متطلبات عالية لعمر الإجهاد للغلاف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يحدث تآكل ناتج عن الحركة الدقيقة على سطح تلامس المحمل، مع مقدار انزلاق نسبي محدد.<50 ميكرومترلذلك يتطلب الغلاف مزيجًا من القوة الهيكلية وصلابة السطح ومقاومة التآكل الناتج عن الحركة الدقيقة.

اختيار مادة 35CrMoV

يستخدم الكمفولاذ 35CrMoVتم اختيارها لمزيجها من القوة والمتانة ومقاومة التآكل وملاءمتها للمعالجة الحرارية.

التركيب الكيميائي النموذجي المُقدم لهذه المادة هو:

• ج: 0.32–0.38%

• نسبة الكرياتينين: 1.0-1.3%

• حوالي: 0.4–0.6%

• في: 0.1–0.2%

يُضاف الفاناديوم لتشكيلكربيدات من النوع MCوتحسين بنية الحبيبات. تشير بيانات المواد المقدمة إلى حجم حبيبات محسّن يتوافق معدرجات ASTM 10-12.

بعد التبريد والتلطيف، تكون قوة الشد المحددة هي≥1100 ميجا باسكالتحدد بيانات المادة أيضًا مقاومة للكسر تبلغKIC ≥90 ميجا باسكال متر¹/²في ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يتم تحديد معدل الاحتفاظ بقوة الخضوع على النحو التالي:>85% عند 300 درجة مئوية.

توفر هذه الخصائص الأساس المادي لغلاف فولاذي يتعرض لأحمال ميكانيكية متكررة وتأثيرات حرارية وتآكل السطح أثناء الدرفلة عالية السرعة.

المعالجة الحرارية والاستقرار الأبعاد

تتضمن عملية المعالجة الحرارية الرئيسية ما يلي:التبريد والتلطيف.

أما بالنسبة لعملية التبريد، فإن العملية المحددة هي890 درجة مئوية × ساعتانثم يتم التبريد بالتناوب بين الماء والهواء. عملية التلدين هي580 درجة مئوية × 3 ساعات، مع تحديد التبريد بالزيت لتجنب النوع الثاني من هشاشة التصليد.

يتم تعزيز استقرار الأبعاد من خلال عمليات معالجة إضافية. وتحدد بيانات العملية المقدمة ما يلي:المعالجة بالتبريد عند درجة حرارة -196 درجة مئوية لمدة 24 ساعة، مع التحكم في الأوستنيت المتبقي إلىأقل من 3%.

لاحقالمعالجة الزمنية عند 200 درجة مئوية لمدة 8 ساعاتتُستخدم هذه المعالجة لإزالة إجهاد التصنيع. وتهدف إلى تحسين استقرار الأبعاد وتقليل تأثير الإجهاد المتبقي على الغلاف الفولاذي النهائي.

تقوية الأسطح والحماية من التآكل

يمكن تطبيق هندسة الأسطح وفقًا لظروف العمل المطلوبة. وتشمل خيارات التقوية المتوفرة ما يلي:النترجة الأيونيةوالتبريد بالليزر.

في عملية النترجة الأيونية، يكون سمك الطبقة البيضاء الساطعة المحدد هو20-30 ميكرومتر، بصلابة سطحية تبلغHV1100–1300يمكن أن تؤدي هذه الصلابة السطحية العالية إلى تحسين مقاومة التآكل والتلف الناتج عن الحركة الدقيقة.

يمكن أن توفر عملية التبريد بالليزر شريطًا مقوى بعرض5-8 مموعمق متصلب من1.2–1.5 مميمكن اختيار هذه العملية عند الحاجة إلى تقوية سطحية موضعية.

تتضمن الخيارات المتاحة للحماية من التآكل ما يلي:علاج مركب بحمام ملح QPQوطلاء النانو المركب. تم تحديد معالجة QPQ لتوفير مقاومة للتآكلأعلى بمرتين إلى ثلاث مرات من طلاء الكرومطلاء نانوي مركب مثلTiAlN + MoS₂ويمكن تطبيقه أيضاً، بمعامل احتكاك محدد قدره<0.1.

عملية هندسة الأسطح المركبة

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب خصائص أداء سطحية متعددة، تتكون عملية تقوية المواد المركبة الموردة من أربع مراحل:

أ. معالجة بالرمل، مستوى Sa3.0 ← ب. نترجة أيونية ← ج. تشكيل نسيج بالليزر ← د. طلاء بالرش المغناطيسي

يمكن استخدام الطبقة النهائيةبنية متعددة الطبقات من CrN/AlCrNبسماكة طلاء إجمالية تبلغ8-10 ميكرومترقوة الترابط المحددة هي≥80 نيوتن، تم قياسها عن طريق اختبار الخدش.

تجمع هذه الطريقة الهندسية السطحية بين تحضير السطح، والنتردة، والتشكيل بالليزر، وطلاء الترسيب الفيزيائي للبخار لتحسين حالة سطح العمل للغلاف الفولاذي. ويمكن اختيار تركيبة المعالجة المحددة وفقًا لتطبيق الدرفلة وأداء التآكل والتآكل المطلوب.

متطلبات الدقة للأكمام الفولاذية

بالنسبة لمعدات لفّ شرائح ورقائق الألومنيوم، يُعدّ تمركز الغلاف وتوازنه الديناميكي أمراً بالغ الأهمية لأن الغلاف يعمل كجزء من مجموعة دوّارة. عند سرعات لفّ تبلغ10-25 م/ث، يمكن أن تؤثر الانحرافات في التمركز أو التوازن الديناميكي على استقرار الدوران والتحكم في فجوة الدوران.

لذلك تعتبر شركة GW Precision Technology عملية تصنيع الخامات، والمعالجة الحرارية، والاستقرار الأبعاد، والتشغيل الدقيق، وهندسة الأسطح مراحل مترابطة وليست عمليات مستقلة.

 توفر قطعة الصب بالطرد المركزي الشكل الأولي للمكون، بينما تعمل المعالجة الحرارية والتشغيل الآلي اللاحقة على تحديد الحالة الميكانيكية والهندسية المطلوبة.

النهائيغلاف فولاذي من 35CrMoVيمكن تصنيعها وفقًا لرسومات العميل ومتطلبات التطبيق لمعدات لف شرائح الألمنيوم. ويمكن الجمع بين اختيار المواد والمعالجة الحرارية وتقوية السطح والطلاء وفقًا لبيئة التشغيل المطلوبة.

التصنيع حسب الطلب بواسطة شركة جي دبليو بريسيجن تكنولوجي

لويانغ قوانغوي الدقة والتكنولوجيا المحدودةتقع الشركة في الجانب الغربي من منطقة جيانشي، مدينة لويانغ، وتُعد الأكمام الفولاذية إحدى فئات المنتجات الرئيسية للشركة.

تقوم شركة GW Precision Technology بتصنيع أكمام فولاذية مخصصة لتطبيقات الدرفلة الصناعية.غلاف فولاذي من 35CrMoV، ويمكن أن تتضمن عملية التصنيع الصب بالطرد المركزي للقطعة الخام، والتبريد والتلطيف، ومعالجة استقرار الأبعاد، والتشغيل الدقيق وهندسة السطح.

صُمم هذا المنتج خصيصًا لتطبيقات لف رقائق وألواح وشرائح الألومنيوم، ورقائق وشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث تتطلب هذه التطبيقات قوة عالية، ومقاومة للتآكل، وتمركزًا دقيقًا، وتوازنًا ديناميكيًا، وأداءً سطحيًا متميزًا. وذلك من خلال الجمع بين خصائص المواد التالية:فولاذ 35CrMoVبفضل المعالجة الحرارية الخاصة بالتطبيقات وهندسة الأسطح، يمكن تهيئة الغلاف لمعدات الدرفلة المختلفة وظروف العمل.