اختبار التوازن الديناميكي على بكرة فولاذية لماكينة تصنيع الصفائح والشرائح

اختبار التوازن الديناميكي على بكرة فولاذية لماكينة تصنيع الصفائح والشرائح

معلومات المنتج

يتم تصنيع بكرة الصلب الخاصة بآلة تصنيع الصفائح والشرائح منفولاذ 35CrMoVأحد الأكمام الفولاذية النموذجية المصنوعة من فولاذ 35CrMoV له مواصفات منΦ554 × Φ504 × 1625 مم.

الغلاف فولاذي من عيار 35CrMoV لمصانع الصفائح والشرائحيُعدّ الغلاف، الخاضع لاختبار التوازن الديناميكي، عنصرًا أساسيًا في عمليات الدرفلة عالية السرعة والدقة. أثناء التشغيل، يجب أن يحافظ الغلاف على ثبات أبعاده وقوته الميكانيكية، مع تحمّله للأحمال المتناوبة والاهتزازات الناتجة عن الصدمات وقوى الدوران المستمرة. لذا، تُعدّ قوة المادة، ومقاومة التآكل، ودقة التصنيع، والمركزية، والتوازن الديناميكي من الاعتبارات المهمة في عملية التصنيع.

استخدام غلاف فولاذي من 35CrMoV في مصانع الصفائح والشرائح

يمكن استخدام الغلاف الفولاذي في أنظمة الدرفلة لمصانع الصفائح والشرائح، بما في ذلك التطبيقات التي تتضمنلفائف العمل ولفائف الدعمتشمل مواد الدرفلة النموذجية ما يلي:شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والنحاس والألومنيوم، مع ظروف التدحرج عالية السرعة التي تصل إلى سرعة خطية تبلغ≥10 م/ثفي ظل هذه الظروف، يتعرض الغلاف لأحمال متناوبة واهتزازات ناتجة عن نظام الدوران.

بالنسبة للمعدات الدوارة عالية السرعة، يُعد التوازن الديناميكي شرطًا أساسيًا للأداء. عندما تتجاوز سرعة الدوران500 دورة في الدقيقةيلزم إجراء اختبار توازن ديناميكي. عدم التوازن المتبقي المستهدف هو≤1 جم·سم/كجم. يساعد التحكم في عدم التوازن المتبقي على تقليل الاهتزاز أثناء التشغيل عالي السرعة ويساعد على تجنب فشل المحامل المحتمل وعدم انتظام سمك الصفائح أو الشرائط الناتج عن الاهتزاز الدوراني المفرط.

في تطبيقات الدرفلة عالية الدقة، يجب أن يحافظ الغلاف الفولاذي أيضًا على ثبات أبعاده أثناء التشغيل. يُستخدم غلاف محمل الدعم فيمطاحن الدرفلة ذات الستة صفوف والعشرون صفًايتطلب استدارة من≤0.02 مملضمان دقة التحكم في شكل الشريط. يُعد هذا الشرط بالغ الأهمية لأنظمة الدرفلة حيث يمكن أن تؤثر الانحرافات البُعدية الصغيرة على موضع الدرفلة وجودة المنتج النهائي.

الصب بالطرد المركزي والتصنيع الدقيق

تحصل شركة GW Precision على المادة الخام اللازمة لصنع غلاف فولاذي لآلات تصنيع الصفائح والشرائح من خلالالصب بالطرد المركزي. يتم استخدام الصب بالطرد المركزي لإنتاج الغلاف الأولي قبل عمليات التشغيل والمعالجة الحرارية اللاحقة.

بالنسبة للأكمام الدوارة الكبيرة، تُعدّ العلاقة بين السطحين الداخلي والخارجي بالغة الأهمية لتحقيق التمركز النهائي والتوازن الديناميكي للمكون المُصنّع. لذا، يجب أن تراعي عملية التصنيع مسار الإنتاج الكامل بدءًا من تحضير الخامة الخام، مرورًا بالتشغيل الأولي، وتخفيف الإجهاد، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الدقيق، وصولًا إلى فحص التوازن الديناميكي النهائي.

المادة 35CrMoVيُوفر هذا المنتج مزيجًا من القوة والمتانة مناسبًا لتطبيقات الدرفلة الصعبة. يتم تصنيع الغلاف الفولاذي النهائي وفقًا للأبعاد والشروط الفنية المطلوبة، مع التركيز في عمليات التشغيل والفحص على ثبات الأبعاد وأداء الدوران.

عملية المعالجة الحرارية لغلاف فولاذي من نوع 35CrMoV

تُعدّ المعالجة الحرارية جزءًا مهمًا من عملية تصنيع غلاف الفولاذ 35CrMoV. وتتمثل العملية الأساسية فيالتبريد والتلطيف.

للتبريد السريع، يتم تحويل المادة إلى الحالة الأوستنيتية ثم تبريدها بالزيت عند880-900 درجة مئويةبالنسبة للمكونات ذات المقاطع الكبيرة، أعملية التبريد بالوسط المزدوج بالماء والتبريد بالزيتيمكن استخدامها. الصلابة المحددة بعد المعالجة هيHRC 45–50.

بعد عملية التبريد السريع، تخضع الكمّ لعملية تلطيف بدرجة حرارة عالية. درجة حرارة التلطيف هي600-650 درجة مئوية، مع فترة احتفاظ تبلغ3-5 ساعاتتهدف هذه العملية إلى الحصول على بنية سوربيت مُقسّاة وتحقيق الأداء الميكانيكي المطلوب، بما في ذلكقوة الشد ≥ 1100 ميجا باسكالوطاقة الصدمة ≥ 50 جول.

تلدين تخفيف التوتر

بعد التشغيل الأولي، تُطبق معالجة تخفيف الإجهاد لتقليل الإجهاد المتبقي الناتج عن التشغيل. وتُطبق العملية المحددة عند620 درجة مئوية لمدة 4 ساعات. يعد التحكم في إجهاد التشغيل المتبقي أمرًا مهمًا لأن التغيرات البعدية الناتجة عن الإجهاد المتحرر يمكن أن تؤثر على الشكل الهندسي النهائي وتؤثر على نتيجة اختبار التوازن الديناميكي.

تقوية السطح الاختيارية

بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب أداءً سطحيًا إضافيًا،النترجة الأيونيةيمكن استخدامها كعملية اختيارية لتقوية السطح. صلابة السطح المحددة هي≥HV1000، بعمق طبقة محدد يبلغ0.3–0.5 مم.

هذه المعالجة قابلة للتطبيق على تطبيقات الأكمام المدرفلة على البارد وتهدف إلى تحسين أداء السطح وتقليل معامل الاحتكاك.

اختبار التوازن الديناميكي

يُعد اختبار التوازن الديناميكي شرطًا أساسيًا لفحص غلاف الفولاذ 35CrMoV المستخدم في تطبيقات مصانع الصفائح والشرائح عالية السرعة. مع ازدياد سرعة الدرفلة، حتى أدنى اختلال متبقٍ نسبيًا يمكن أن يُولّد قوى طرد مركزي واهتزازات دورانية.

للتطبيقات ذات سرعات الدوران الأعلى500 دورة في الدقيقةيخضع الغلاف لاختبار التوازن الديناميكي، مع التحكم في عدم التوازن المتبقي إلى≤1 جم·سم/كجميتم إجراء هذا الفحص جنبًا إلى جنب مع ضوابط الأبعاد والتشغيل الآلي للمساعدة في ضمان التشغيل المستقر للغلاف الفولاذي النهائي.

مزيج منالصب بالطرد المركزي، والمعالجة الحرارية، وتخفيف الإجهاد، والتشغيل الدقيق، واختبار التوازن الديناميكيتوفر هذه التقنية مسارًا تصنيعيًا متكاملًا لأكمام الدرفلة عالية السرعة. وتُعدّ المركزية والثبات البُعدي من الأمور بالغة الأهمية، نظرًا لأن الكم يعمل كجزء من نظام دحرجة دوار. ويساعد الحفاظ على الشكل الهندسي المطلوب على تقليل الاهتزازات ودعم أداء الدرفلة المستقر.

مزايا التصنيع الدقيق من شركة GW

جي دبليو بريسيجنلديها قدراتها المهنية الخاصة لـتصميم وتطوير وتصنيع عمليات معالجة المنتجاتإلى جانب تقنية التصنيع الآلي المثبتة. تمتلك الشركة خبرة في تصنيع الأكمام الفولاذية والمكونات الميكانيكية الدقيقة ذات الصلة لتطبيقات الدرفلة.

تتمتع شركة GW Precision بنظام إدارة متطور، مدعوم بموظفين ذوي كفاءة عالية ومهارات متميزة. ويتم تطبيق إدارة الإنتاج ومراقبة العمليات في جميع مراحل التصنيع لضمان اتساق المنتج وتلبية المتطلبات الفنية.

بالإضافة إلى ذلك، تمتلك شركة GW Precision نظام إدارة يدعمخدمة ما بعد البيعتُقدّم الشركة لعملائها دعماً فنياً وخدماتياً متواصلاً بعد التسليم. وتتبع نهجاً إدارياً إنسانياً، وتُعزّز بيئة عمل تعاونية، وتهدف إلى إنشاء منصة أعمال مربحة للطرفين من خلال التعاون مع العملاء والشركاء.

بالنسبة لتطبيقات مصانع الصفائح والشرائح، تستطيع شركة GW Precision تصنيع أكمام فولاذية وفقًا لرسومات ومواصفات ومتطلبات تشغيل العميل. ويمكن مراعاة اختيار المواد وأبعاد الأكمام والمعالجة الحرارية ودقة التشغيل وتقوية السطح ومتطلبات التوازن الديناميكي وفقًا لتطبيق الدرفلة الفعلي.

خاتمة

الغلاف فولاذي من 35CrMoV لماكينات تصنيع الصفائح والشرائحصُممت هذه الآلة للعمل في بيئات الدرفلة الصعبة حيث تُعد السرعة الدورانية العالية والأحمال المتناوبة والاستقرار البُعدي والتوازن الديناميكي أمورًا بالغة الأهمية. وتتضمن مواصفاتها النموذجية ما يلي:Φ554 × Φ504 × 1625 مم، والصب بالطرد المركزي، والتبريد والتطبيع المتحكم فيه، والتلدين لتخفيف الإجهاد، والنتردة الأيونية الاختيارية واختبار التوازن الديناميكي، فإن المنتج مناسب لتطبيقات درفلة الصفائح والشرائط عالية السرعة وعالية الدقة.

لأنظمة الدوران التي تعمل عند≥10 م/ثاختبار التوازن الديناميكي أعلاه500 دورة في الدقيقةمع اختلال التوازن المتبقي لـ≤1 جم·سم/كجمبالإضافة إلى التحكم في استدارة≤0.02 ممبالنسبة لأكمام الطحن ذات الستة والعشرين بوصة، توفر ضوابط تقنية مهمة لتشغيل نظام الدرفلة بشكل مستقر.